[发明专利]采用X射线衍射仪定量表征微合金钢中Nb析出的方法在审
申请号: | 201811110171.4 | 申请日: | 2018-09-21 |
公开(公告)号: | CN109187608A | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 张玉成;孟杨;鞠新华;姜中行 | 申请(专利权)人: | 首钢集团有限公司 |
主分类号: | G01N23/207 | 分类号: | G01N23/207 |
代理公司: | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人: | 王普玉 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 析出 微合金钢 物理化学 定量表征 固溶 测量 超声波清洗 圆柱形试样 直读光谱仪 测试效率 点阵常数 拟合方程 线性拟合 分析 添加量 诱导 试验 加工 | ||
一种采用X射线衍射仪定量表征微合金钢中Nb析出的方法,属于钢的物理化学相分析及X射线衍射分析技术领域。具体步骤为:通过直读光谱仪测量微合金钢中Nb的添加量m;将微合金钢加工成圆柱形试样进行应变诱导析出试验,任选3个值得出不同Nb析出含量的试样;超声波清洗2~10min;测量每个试样的XRD图谱,计算点阵常数d后分析获得试样中Nb的析出量mp,根据ms=m‑mp,计算出固溶Nb的含量ms;将数据画图并线性拟合,得到拟合方程ms=a+bd,得到试样中固溶Nb的含量ms;由mp=m‑ms,就可得Nb的析出量mp。优点在于,相比物理化学相分析法,能节省大量的时间,提高测试效率。
技术领域
本发明属于钢的物理化学相分析及X射线衍射分析技术领域,特别涉及一种采用X射线衍射仪定量表征微合金钢中Nb析出的方法。
背景技术
微合金元素在发展新一代超低碳高强钢中起着极为重要的作用,其主要通过细化晶粒和析出强化两种方式对钢材性能产生影响:一是在热加工过程中抑制奥氏体的形变再结晶并阻止其晶粒的长大;二是通过形成碳氮化物的应变诱导析出,发挥其沉淀强化作用。微合金元素能否起到细化晶粒和强化的作用,与其析出状态、种类、大小、分布、数量等有着非常紧密的关系;微合金钢的成本能否降下来也与有没有充分掌握合金元素的溶解、析出规律有关。为了能够掌握合金元素的溶解、析出规律需要对析出物进行定性定量分析。
Nb是一种最常见的微合金添加元素,含Nb微合金钢中Nb析出的定量分析常用物理化学相分析的方法进行。其基本思路是选取合适的电解液电解提取钢中的析出相,接着用化学法或者物理法对析出相进行分离,然后用电感耦合等离子体质谱仪、定氮仪、碳硫仪等对分离出的析出相进行化学组成分析。物理化学相分析定量法,虽然可以完成析出Nb的定量,但有一定的局限性:1)试验操作过程非常复杂,比如:电解时需要首先配置合适的电解液,然后再摸索合适的电解参数;另外,电解提取得到的阳极残渣中往往是几种相混合在一起,需要选择合适的分离试剂及分离参数将目标析出相从混合析出相中分离出来;2)试验非常耗时,特别是对于Nb含量很低的试样,电解一个试样需要几个小时;3)电解液及分离试剂都采用酸溶液,酸的挥发会对试验室环境造成污染。
我们知道,微合金元素Nb在钢中的存在状态有两种,一部分形成碳氮化物析出,剩余Nb固溶与钢中。随着Nb原子的溶入,晶格中一部分Fe原子的位置被Nb替代,形成Fe-Nb置换固溶体,使得晶格发生畸变,晶格点阵常数发生变化,而点阵常数的变化反映在X射线衍射图谱上就是衍射峰在角度上的偏移。根据这个原理,只要通过X射线衍射仪测得不同固溶Nb含量下的点阵常数,建立固溶Nb含量和点阵常数的关系曲线,就可以根据测得的点阵常数计算钢中固溶Nb的含量。然后,用Nb的添加量减去X射线衍射法得到的Nb的固溶量,就是钢中Nb的析出量。
该方法对于成分相同但试验工艺不同的大批试样来说,可以非常方便快捷地测得Nb的析出量随试验工艺的变化规律。另外,X射线衍射测试一个试样只需要几分钟,相比物理化学相分析法,能节省大量的时间,提高测试效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用X射线衍射仪定量表征微合金钢中Nb析出的方法,解决了物理化学相分析方法进行Nb析出时步骤繁琐,效率低的问题。
一种采用X射线衍射仪定量表征微合金钢中Nb析出的方法,具体步骤及参数如下:
1、首先通过直读光谱仪测量微合金钢中Nb的添加量m。
2、将步骤1中的微合金钢加工成或的圆柱形试样,通过热模拟试验机,进行应变诱导析出试验,试验参数:加热温度为1150~1300℃,升温速率为10~50℃/s,降温速率为5~20℃/s,变形量为10%~60%,变形温度为800~1200℃,保温时间为1~60min。从试验参数中任选3个值得出3个不同Nb析出含量的圆柱形试样。
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