[发明专利]一种压缩机前盖及压缩机

说明书

本发明的一种压缩机前盖及压缩机，其中压缩机前盖包括前盖本体，所述前盖本体上具有：第一排气腔；前盖排气凹槽，其适于与压缩机的静盘上的静盘排气凹槽对接形成第二排气腔；缩口排气通道，其第一端与所述前盖排气凹槽连通，第二端与所述第一排气腔连通，且所述缩口排气通道的第一端的横截面面积大于所述缩口排气通道的第二端的横截面积。本发明的压缩机前盖能够增强冷媒的油气分离效果，降低进入空调系统中的冷媒的含油量，提高蒸发器和冷凝器的换热能力，管路压降减小，降低能耗，从而提高空调系统的能效。

技术领域

本发明涉及气体压缩领域，具体涉及一种压缩机前盖及压缩机。

背景技术

铝涡旋压缩机的含油量较高，冷媒压缩后会带走大量冷冻油进入到空调系统中，从而降低空调系统能效，另油池中冷冻油减少，也存在零件部件的润滑效果变差而引起压缩机磨损，造成可靠性下降。

现有的铝涡旋压缩机包括具有第一排气腔的前盖，与前盖对接配合形第二排气腔的静盘，穿透第一排气腔与第二排气腔之间的侧壁，将所述第一排气腔与第二排气腔连通的圆柱形排气通道，以及设置在第一排气腔内的油气分离结构。现有的铝涡旋压缩机的油气分离主要是通过油气分离结构实现的，因此，油气分离效果不是最佳。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机前盖的油气分离效果不佳的缺陷，从而提供一种能够增强油气分离效果的压缩机前盖及压缩机。

为解决上述技术问题，本发明的一种压缩机前盖，包括前盖本体，所述前盖本体上具有：

第一排气腔；

前盖排气凹槽，其适于与压缩机的静盘上的静盘排气凹槽对接形成第二排气腔；

缩口排气通道，其第一端与所述前盖排气凹槽连通，第二端与所述第一排气腔连通，且所述缩口排气通道的第一端的横截面面积大于所述缩口排气通道的第二端的横截面积。

所述缩口排气通道呈圆锥状。

所述第一排气腔的长度方向与所述缩口排气通道的轴线方向垂直设置。

所述第一排气腔的横截面为圆形，所述缩口排气通道的内壁面与所述第一排气腔的内壁面相切设置。

所述缩口排气通道的第一端的直径为C，所述缩口排气通道与所述第一排气腔的外壁相接处的直径为B，且满足1.5＜C/B＜3。

所述第一排气腔的长度方向的一端形成介质流出口，且所述第一排气腔内靠近所述介质流出口处设有油气分离结构。

所述缩口排气通道靠近所述油气分离结构设置。

所述压缩机前盖上远离所述介质流出口的一端还设有与所述第一排气腔相通的过滤口，所述过滤口处设有对分离后的冷冻油过滤的过滤网组件。

本发明的一种压缩机，包括如上所述的压缩机前盖，以及与所述压缩机前盖密封连接的静盘。

本发明技术方案，具有如下优点：

1、在本发明中，由于缩口排气通道的第二端的横截面积小于第一端的横截面积，呈先大后小结构，因此，相比于圆柱形的排气通道，排气通道出口排出的冷媒的速度有较大提高，从而在第一排气腔中由于旋转作用产生的离心力加大，冷媒中的冷冻油微粒甩向壁面作用增加，因此更容易分离出来，从而可以增强油气分离效果，降低进入空调系统中的冷媒的含油量，提高蒸发器和冷凝器的换热能力，管路压降减小，降低能耗，从而提高空调系统的能效。

2、在本发明中，所述第一排气腔的横截面为圆形，所述缩口排气通道的内壁面与所述第一排气腔的内壁面相切设置。由于二者相切，冷媒可以顺着圆柱面的切线方向进入第一排气腔内，这样冷媒的受到的阻力最小，流速最大。