[发明专利]一种硬质合金刀具研磨工艺

说明书

本发明提供了一种硬质合金刀具研磨工艺，该硬质合金刀具由以下重量百分比的成分组成：Si：6.0‑6.5％、Mn：0.35‑0.5％、Mg：0.1‑0.2％、Ti：0.1‑0.25％、Sr：0.1‑0.15％、V：0.03‑0.04％、B：0.04‑0.07％、Co：0.1‑0.4％、W：0.3‑0.5％、Ta：0.1‑0.2％，余量为Al及不可避免的杂质；本发明磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。

技术领域

本发明涉及合金刀具技术领域，具体涉及一种硬质合金刀具研磨工艺。

背景技术

硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

硬质合金刀具的磨削加工，是指将刀具坯料通过粗磨、半精磨、精磨、抛光处理后，加工成表面粗糙度、平面度、平行度达到一定等级的刀具产品。刀具产品的表面粗糙度、平面度、平行度等级，直接关系到刀具加工出来的工业产品的产品等级，如在电池加工技术领域，当电池刀的精度等级每提高0.001mm，电池产品制作工艺，都会取得划时代的进步。

在公开日为2017年11月14日公开的一篇中国公开的专利文件CN105773321B中公开了一种硬质合金刀具研磨工艺，包括采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工，采用手工涂布研磨液的方式对粗磨后的刀具坯料进行半精研磨加工，采用手工涂布研磨液的方式对半精研磨加工后的刀具坯料进行精研磨加工，将精研磨加工后的刀具坯料抛光成刀具成品四个步骤。本发明能将硬质合金刀具产品的平面度、平行度控制在0.01mm以内。

但现有的硬质合金刀具加工工艺通常存在刀具表面易产生裂纹，刀具成品率低的缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种硬质合金刀具研磨工艺，有效的弥补了现有技术存在的刀具表面易产生裂纹，刀具成品率低的缺陷。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种硬质合金刀具，由以下重量百分比的成分组成：Si：6.0-6.5％、Mn：0.35-0.5％、Mg：0.1-0.2％、Ti：0.1-0.25％、Sr：0.1-0.15％、V：0.03-0.04％、B：0.04-0.07％、Co：0.1-0.4％、W：0.3-0.5％、Ta：0.1-0.2％，余量为Al及不可避免的杂质。

优选地，所述硬质合金刀具由以下重量百分比的成分组成：Si：6.1-6.4％、Mn：0.4-0.45％、Mg：0.12-0.15％、Ti：0.15-0.2％、Sr：0.12-0.14％、V：0.03-0.04％、B：0.05-0.06％、Co：0.2-0.3％、W：0.35-0.4％、Ta：0.12-0.15％，余量为Al及不可避免的杂质。

本发明还提供给了上述硬质合金刀具的研磨工艺，包括以下步骤：

(1)将各原料投入熔炼炉中至原料全部熔化，得铝合金溶液，加入精炼剂，除杂精炼并进行除气，精炼除气结束后静置降温至室温，扒渣；

(2)将上述步骤所得物料预热至280-300℃，倒入模具中进行浇注，控制浇注时间，随后将所得铸件冷却至室温，再以90-100℃/h的速度升温至570-600℃，保持30-50min后淬火，将淬火后的铸件放至170-180℃的低温炉中，时效2.5-3.5h，取出，冷却至室温得粗合金刀具；

(3)将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭的容器内将新的普通砂轮浸泡在混合液中，数个小时后取出，自然干燥；