[发明专利]一种薄壁管内支撑工装

说明书

本发明公开了一种薄壁管内支撑工装，包括上支撑板和相对应的下支撑板，所述上支撑板和下支撑板中心分别与丝杆通过左螺纹和/或右螺纹连接，所述上支撑板的边缘等圆心角设有上铰链，上铰链与上撑杆铰接；所述下支撑板的边缘等圆心角对应设有下铰链，下铰链与下撑杆铰接，所述上撑杆与下撑杆通过铰链铰接；所述上支撑板与丝杆之间设有锁紧螺母，所述下支撑板与丝杆之间设有锁紧螺母；所述支撑工装设有固定结构。所述支撑工装适应不同管径的尺寸，保持管子的圆度，便于加工出符合标准要求的坡口，解决了不锈钢薄壁管加工坡口时管径变形问题，拆装方便，操作简单，有利于提高工作效率。

技术领域

本发明涉及钢管结构件技术领域，具体涉及一种薄壁管内支撑工装。

背景技术

化学品船管系多采用不锈钢材料，管壁厚通常较薄(大都在4mm以下)，管子与法兰采用对接形式焊接，在焊接前需要将管子两端用坡口机加工出坡口。由于管壁较薄，坡口机夹紧管子时管径极易变形，加工出来的坡口尺寸和形状偏差较大，导致在下道工序装焊时接缝出现不均匀现象，影响装配质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种薄壁管内支撑工装，所述支撑工装可以精细调整支撑工装形成外支撑环的大小，适应不同管径的尺寸，保持管子的圆度，便于加工出符合标准要求的坡口，解决了不锈钢薄壁管加工坡口时管径变形问题，拆装方便，操作简单，有利于提高工作效率，该支撑工装可以针对管径进行精细调整。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种薄壁管内支撑工装，包括上支撑板和相对应的下支撑板，所述上支撑板和下支撑板中心分别与丝杆通过左螺纹和/或右螺纹连接，所述上支撑板的边缘等圆心角设有上铰链，上铰链与上撑杆铰接；所述下支撑板的边缘等圆心角对应设有下铰链，下铰链与下撑杆铰接，所述上撑杆与下撑杆通过铰链铰接；所述上支撑板与丝杆之间设有锁紧螺母，所述下支撑板与丝杆之间设有锁紧螺母；所述支撑工装设有固定结构。

所述支撑工装与薄管壁之间为线接触，所述薄管壁内侧为光滑结构，所述支撑工装于薄管壁的接触点也是光滑结构，因为在工作过程中，支撑工装有从薄管壁滑落的风险，因此，需要在原有支撑工装的基础上增加固定结构。

作为优选的技术方案，所述固定结构为，丝杆为中空结构，所述丝杆的一端设有外表面粗糙的弹性气囊，所述弹性气囊与丝杆的一端密封连接，所述丝杆的另一端设有进出气口。所述气囊表面粗糙可以增大与薄管壁的摩擦力，将支撑工装进一步固定在薄管壁上。使用时将气囊充气，使用结束后通过中空丝杆为气囊放气，便于拆卸和安装。

作为优选的技术方案，所述丝杆还设有环状气囊，所述环状气囊与丝杆周向外表面密封连接，所述丝杆周向外表面与环状气囊连接部位设有进出气口。弹性气囊与环形气囊将支撑工装夹持在中间，形成更加稳定的夹持结构。

作为优选的技术方案，所述丝杆的一端与夹紧螺母螺纹配合，所述夹紧螺母的端面为锥面，所述夹紧螺母的锥面与C形开口环的中心通孔相适配，所述C形开口环放置于管件中，与丝杆一端的夹紧螺母构成固定结构。所述圆台状顶部与开口环配套使用，随着丝杆螺纹不断进入圆台状顶部，圆台状顶部压紧开口环，开口环将支撑工装固定在薄管壁内。

作为优选的技术方案，所述丝杆设有刻度，所述一端的锁紧螺母位于0刻度线上，通过丝杆上的刻度可以直观的得出不同尺寸管径对于支撑工装的压缩量，便于精确定量的调节支撑工装的支撑范围。

作为优选的技术方案，所述上支撑板与下支撑板之间设有弹簧件，所述弹簧件与刻度标尺连接。在弹性限度内，弹簧件的压缩量与所受压力成正比，压力越大弹簧件的压缩量越大，则上支撑板与下支撑板之间的间距越小，压力显示装置可以直观的显示压缩量。当采用该支撑工装支撑相同管径时可以根据经验迅速确定压缩量，提高工作效率。精确确定支撑工装的彭大后通过锁紧螺母固定支撑工装。