[发明专利]一种细晶弱织构铜合金锥形壳体的成形方法

权利要求书

1.一种细晶弱织构铜合金锥形壳体的成形方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)切取铜合金铸锭作为初始坯料；

(2)对铜合金初始坯料进行多向锻造，若坯料满足晶粒度≤10μm、织构强度因子≤6的要求后，将坯料滚圆加工为细晶铜合金棒料；

(3)根据铜合金锥形壳体的形状和尺寸要求，在细晶铜合金棒料中截取一定直径和高度的坯料；

(4)对截取的铜合金坯料进行冷挤压-热处理梯度耦合加工，所述冷挤压-热处理梯度耦合加工是由4次冷挤压与4级退火热处理构成，每次冷挤压后均进行1级退火热处理，1次冷挤压+1级退火热处理为1个道次，冷挤压变形量从第1道次到第4道次逐级降低，其中罩顶变形量和罩口变形量逐级降低，构件整体不均匀变形程度逐级降低；从第1级退火热处理到第4级退火热处理中，挤压件需满足晶粒度逐级降低，织构强度因子逐级升高，通过总共4道次冷挤压-热处理加工使铜合金构件逐级达到晶粒度≤3μm、织构强度因子≤9的指标，成形得到细晶弱织构铜合金锥形壳体构件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：若1道次多向锻造后，铜合金坯料的组织状态不满足晶粒度≤10μm、织构强度因子≤6的要求，则进行第2道次多向锻造；待坯料的组织状态满足晶粒度≤10μm、织构强度因子≤6的要求后，滚圆加工为棒料，直径60～400mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：冷挤压变形量从第1道次到第4道次逐级降低，其中罩顶变形量从30％逐级降低到16％，罩口变形量从25％逐级降低到14％，构件整体不均匀变形程度从17％逐级降低到12％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第1级退火热处理后，挤压件需满足晶粒度≤7μm、织构强度因子≤7的要求；第2级退火热处理后，挤压件需满足晶粒度≤5μm、织构强度因子≤8的要求；第3级退火热处理后，挤压件需满足晶粒度≤3μm、织构强度因子≤9的要求；第4级退火热处理后，挤压件需满足晶粒度≤3μm、织构强度因子≤9的要求。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：被加工材料是紫铜或白铜。