[发明专利]一种压敏导电橡胶的制备方法及板式桥梁支座

权利要求书

1.一种压敏型导电橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤a），按照重量配比称取制备原料，其中包括天然橡胶90~120重量份、氧化锌4~6重量份、硬脂酸2~4重量份、防老剂4~8重量份、微晶蜡1~2重量份、导电颗粒20~50重量份、补强剂20~40重量份、无机纳米颗粒10~20重量份、粘合增进剂 0.1~0.3重量份、硫磺2~3重量份、促进剂1~2重量份；

步骤b），将按照步骤a）称取的上述天然橡胶投入到开炼机或密炼机中，将其塑炼至门尼粘度ML1+4,100℃为50~55；

步骤c），将按照步骤b）经过塑炼的所述天然橡胶和步骤a）称量的所述氧化锌、硬脂酸、防老剂、微晶蜡一起投入到密炼机中，设定密炼机的转速为30~40转/分钟，混炼20~40秒后投入步骤a）称量的所述导电颗粒、补强剂、无机纳米颗粒、粘合增进剂，设定密炼机的转速20~30转/分钟，混炼至温度为135~140℃，然后排胶至开炼机上；

步骤d），等待步骤c）开炼机中的胶料温度降至80℃以下时，加入按照步骤a）称量的所述硫磺和促进剂，下片制成混炼成品胶。

2.根据权利要求1所述的一种压敏型导电橡胶的制备方法，其特征在于：所述的天然橡胶为国产一级标准胶SCR5。

3.根据权利要求1所述的一种压敏型导电橡胶的制备方法，其特征在于：所述的防老剂至少包括防老剂DNP、防老剂4010NA、防老剂D中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种压敏型导电橡胶的制备方法，其特征在于：所述的导电颗粒为经偶联剂改性的镀银碳纤维和镀银镍粉的混合物，二者比例为2~6重量份:10~20重量份。

5.根据权利要求1所述的一种压敏型导电橡胶的制备方法，其特征在于：所述的补强剂为粒径在20~40nm之间的乙炔炭黑，所述乙炔炭黑电阻率不大于2.5Ω·m。

6.根据权利要求1所述的一种压敏型导电橡胶的制备方法，其特征在于：所述的无机纳米颗粒为氧化铝和/或二氧化硅。

7.根据权利要求1所述的一种压敏型导电橡胶的制备方法，其特征在于：所述的粘合增进剂为环烷酸钴、硬脂酸钴、新癸酸钴中的一种。

8.一种板式橡胶桥梁支座，其特征在于：主要由橡胶体支座板和设置于所述橡胶体支座板内部的一层或多层间隔分布的加劲钢板构成，其中，所述橡胶体支座板由权利要求1至7任一所述的压敏型导电橡胶制成，所述加劲钢板的表面具有黄铜镀层。

9.根据权利要求8所述的一种板式橡胶桥梁支座，其特征在于：所述黄铜镀层的厚度为0.2~0.3μm，所述黄铜镀层中铜含量为60%~80%。

10.一种制备权利要求9所述的板式橡胶桥梁支座的方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（一），按照权利要求1至7任一所述压敏型导电橡胶的制备方法方法获得压敏型导电橡胶混炼料；

步骤（二），制备设置于所述橡胶支座板内部的加劲钢板，包括以下步骤：

步骤e），首先按照桥梁支座的装配标准剪裁加劲钢板，使所述加劲钢板的尺寸与所述橡胶支座板相适应；

步骤f），对按照步骤e）剪裁后的所述加劲钢板进行除锈、喷砂，除锈等级在Sa2.5级以上或者St2级以上；

步骤g），在按照步骤f）经过除锈后的所述加劲钢板表面设置所述黄铜镀层，所述黄铜镀层的厚度为0.2~0.3μm，所述黄铜镀层中铜含量为60%~80%；

步骤（三），板式橡胶桥梁支座真空硫化成型，其中，将步骤（一）中获得的压敏型导电橡胶混炼料和按照步骤（二）获得的加劲钢板置于真空硫化模具中，硫化温度为143~150℃，硫化压力为5~10MPa，硫化时间根据板式橡胶桥梁支座厚度设定标准值。