[发明专利]高拉速中薄板坯连铸机二次冷却方法

权利要求书

1.高拉速中薄板坯连铸机二次冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将对连铸坯进行二次冷却的二次冷却区沿浇铸方向依次分成多个二次冷却水回路，每个二次冷却水回路由一个二次冷却回路控制单元和至少一个扇形段上的二次冷却喷淋段连接组成，其中二次冷却回路控制单元包括依次安装在冷却水管上的蓄能器、流量计、PID控制和调节阀，蓄能器用于稳定二次冷却区调节阀动作时的回路水压，PID控制根据动态配水模型结合流量计反馈信号来控制调节阀开口度；

B、扇形段上的二次冷却喷淋段为若干可拆卸连接且横向排列的喷淋段，通过调节喷淋段的个数来适应不同宽度板坯的生产；

C、在每个扇形段上的二次冷却喷淋段上均设置两处进水口，使得每个扇形段上的二次冷却喷淋段均形成环路，环路的二次冷却喷淋段更利于喷淋管上喷嘴处压力及流量平衡，冷却水从喷淋管上的喷嘴喷出，对连铸坯表面进行二次冷却，其中扇形段上的二次冷却喷淋段包括中部喷淋段和边部喷淋段，中部喷淋段对应一个二次冷却回路控制单元Ⅰ，边部喷淋段对应一个二次冷却回路控制单元Ⅱ，二次冷却回路控制单元Ⅰ和二次冷却回路控制单元Ⅱ所在冷却水管的出水端均分为两根支管管路，二次冷却回路控制单元Ⅰ的支管管路连接中部喷淋段冷却水回路上的喷淋段a1进水口，二次冷却回路控制单元Ⅱ的支管管路连接边部喷淋段冷却水回路上的喷淋段a2进水口，边部喷淋段分散在扇形段的二次冷却喷淋段两侧，边部喷淋段之间通过软管连接。

2.如权利要求1所述的高拉速中薄板坯连铸机二次冷却方法，其特征在于，所述冷却水管所处的冷却水工作水压≥2.0MPa，连铸坯采用全水冷方式冷却。

3.如权利要求2所述的高拉速中薄板坯连铸机二次冷却方法，其特征在于，所述冷却水管的出水侧安装有压力检测器和过滤器，冷却水管的出水端分为两根支管管路。

4.如权利要求1所述的高拉速中薄板坯连铸机二次冷却方法，其特征在于，连铸坯拉速（V）与连铸坯厚度（D）平方的乘积数值≥55000，拉速单位为m/min，厚度单位为mm。

5.如权利要求1所述的高拉速中薄板坯连铸机二次冷却方法，其特征在于，冷却水管上安装有控制冷却水管开启的手动阀。

6.如权利要求1所述的高拉速中薄板坯连铸机二次冷却方法，其特征在于，所述连铸坯厚度范围为100~160mm。

7.如权利要求3所述的高拉速中薄板坯连铸机二次冷却方法，其特征在于，所述过滤器为Y型过滤器。