[发明专利]一种Al-Zr-Sc-B耐热合金单丝及其制备方法

权利要求书

1.一种Al-Zr-Sc-B耐热合金单丝，其特征在于，所述合金单丝由下述重量百分比的合金元素制成：硼B：0.01～0.02％，锆Zr：0.01～0.05％，钪Sc：0.05～0.2％，硅Si:≤0.08％，铁Fe:≤0.2％，(钒V+钛Ti+铬Cr+锰Mn)≤0.012％，余量为铝和不可避免的其它杂质。

2.如权利要求1所述的一种Al-Zr-Sc-B耐热合金单丝，其特征在于：所述合金单丝由下述重量百分比的合金元素制成：B：0.01％，Zr：0.01％，Sc：0.2％，Si:0.06％，Fe:0.2％，V+Ti+Cr+Mn0.01％，余量为铝和不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的一种Al-Zr-Sc-B耐热合金单丝，其特征在于：所述合金单丝由下述重量百分比的合金元素制成：B：0.016％，Zr：0.01％，Sc：0.2％，Si:0.008％，Fe:0.04％，V+Ti+Cr+Mn0.007％，余量为铝和不可避免的杂质。

4.如权利要求1所述的一种Al-Zr-Sc-B耐热合金单丝，其特征在于：所述合金单丝由下述重量百分比的合金元素制成：B：0.012％，Zr：0.05％，Sc：0.05％，Si:0.005％，Fe:0.2％，V+Ti+Cr+Mn0.01％，余量为铝和不可避免的杂质。

5.一种制备如权利要求1～4任一项所述Al-Zr-Sc-B耐热合金单丝的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)于730～750℃下，向纯度≥99.7％的铝锭熔融物中加入所述合金元素；

(2)搅拌下于步骤1)的熔融物中710～730℃下喷吹氮气5～15min，扒渣或加入六氯乙烷，730～750℃下保温静置10～20min，扒渣；

(3)700～720℃下将步骤2)得到的合金液浇入金属模具；520～540℃下入轧，经5道次轧制成φ9.5mm的铝合金圆杆；

(4)将步骤4)制得合金圆杆拉丝，得Φ3～4mm的单丝；

(5)将步骤5)制得的单丝在300～400℃下保温4～12h。

6.如权利要求5所述的一种Al-Zr-Sc-B耐热合金单丝的制备方法，其特征在于：步骤1)中按下述顺序加入所述合金元素：

纯铝完全熔化后加入Al-B中间合金进行硼化处理；

730～750℃加入Al-Zr、Al-Sc中间合金熔化，搅拌10～15min和静置15～20min。

7.如权利要求5所述的一种Al-Zr-Sc-B耐热合金单丝的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中在740℃下，按铝液质量0.2％的比例加入除渣剂。

8.如权利要求5所述的一种Al-Zr-Sc-B耐热合金单丝的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中喷吹氮气并按铝液质量0.5％的比例加入精炼剂或C₂Cl₆喷吹，喷吹5min，在740℃下保温静置20min；

所述精炼剂包括按重量份数计的氯化钾24；氯化钠35；氟化钙14；碳酸钠50；硫酸钠15；六氟铝酸钠12和六氯乙烷6。

9.如权利要求5所述的一种Al-Zr-Sc-B耐热合金单丝的制备方法，其特征在于：所述步骤3)浇入金属模具，在700℃下，将步骤2)得到的合金液浇入结晶轮内得连铸坯，555℃下，以10m/min的出坯速度出坯。

10.如权利要求5所述的一种Al-Zr-Sc-B耐热合金单丝的制备方法，其特征在于：所述步骤1)加入的合金元素为中间合金。