[发明专利]一种抗HIC管线钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于生产步骤包括：

（1）铁水预处理：铁水成分按重量百分比为C=3.5%~5.5%，Si=0.30%~0.60%，Mn=0.25%~0.45%，S≤0.05%，P≤0.17%；进行铁水预处理脱硫，脱硫前后扒渣干净，出站时铁水中S≤0.005%，铁水温度≥1250℃；

（2）转炉：转炉采用单渣法，并使用优质造渣料和废钢，控制出钢时S≤0.010%；采用低温出钢、留氧出钢并挡渣出钢，控制出钢温度为1540~1560℃，钢水中C=0.04%~0.06%、O=0.05%~0.07%、P≤0.010%；

（3）第一次LF精炼：控制转炉出钢后到LF进站时间≤20min，进站后送电加热钢水，当钢水温度升至1540~1560℃时抬电极加入石灰、精炼合成渣、微碳锰铁造渣；然后调整送电强度控制钢水温度1540~1560℃，底吹氩强搅拌10~20min，再软吹5~10min后扒渣干净；之后再次加入石灰、精炼合成渣，继续加热钢水到1640℃以上，控制出站时钢水P≤0.005%；

（4）RH真空处理：RH真空处理脱碳、脱氧，控制真空处理后钢水C≤0.030%、O≤0.010%；破真空后快速喂入铝线脱氧，喂线速度220~250m/min，喂入长度为100~150m；

（5）第二次LF精炼：进站测温取样，然后升温、造白渣、调整合金成分；控制钢水温度超过1640℃的白渣保持时间≥12min，将硫含量减少至S≤0.0020%；脱硫结束后软吹≥12min，然后进行钙处理，钙处理后再软吹5min以上；控制出站时钢水温度1600~1640℃，控制钢水增碳量≤0.005%；

（6）VD真空处理：VD真空搅拌脱气及进一步脱硫，保持≤67Pa的高真空度，底吹氩强搅拌时间≥15min，软吹时间≥15min，控制钢水中H≤1.5ppm、S≤0.0010%；破真空后进行钙处理，钙处理后软吹5~10min；

（7）连铸采用全保护浇注。

2. 根据权利要求1 所述的一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于：所述生产步骤（1）中，铁水预处理采用KR搅拌法脱硫，加入镁质脱硫剂，加入量≤0.50kg/t，处理时间≤25min，使脱硫后铁水温度≥1320℃。

3. 根据权利要求1 所述的一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于：所述生产步骤（2）中，造渣料包括石灰、轻烧白云石、萤石、铁矿石，渣量≤72kg/t，控制终渣碱度为3.0~3.5，FeO=12%~20%。

4. 根据权利要求1 所述的一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于：所述生产步骤（3）中，精炼合成渣主要组成CaO =40%~50%、Al₂O₃ =40%~50%、SiO₂≤4%、MgO =2%~10%，且石灰与精炼合成渣的加入比例控制在2~3之间。

5. 根据权利要求4 所述的一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于：精炼合成渣主要组成为CaO= 45.6%、Al₂O₃=43.2%、SiO₂=3.1%、MgO= 3.3%。

6. 根据权利要求1 所述的一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于：所述生产步骤（4）中，控制RH真空压力≤10mbar，处理时间≥10min。

7. 根据权利要求1 所述的一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于：所述生产步骤（5）中，钙处理分2~3次进行，每次喂入纯钙线45~75m，间隔时间20~40s。

8. 根据权利要求1 所述的一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于：所述生产步骤（6）中，破真空后一次喂入纯钙线120~160m。

9. 根据权利要求1 所述的一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于：步骤（1）～（3）中涉及的扒渣干净或挡渣出钢，要求扒渣或挡渣后渣层厚度≤25mm。

10. 根据权利要求1 所述的一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于：步骤（3）、步骤（5）和步骤（6）中涉及的底吹氩强搅拌，氩气流量为600~800L/min；涉及的软吹，氩气流量由100L/min逐渐减小至10L/min。