[发明专利]一种承压砂层拔桩用护壁泥浆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种承压砂层拔桩用护壁泥浆及其制备方法，该承压砂层拔桩用护壁泥浆包括如下重量份数的原料：膨润土6.5～21.5份、纯碱0.45～0.55份、羧甲基纤维素钠0.18～0.22份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.045～0.055份、水100份。所述制备方法包括以下步骤：按比例称量膨润土、纯碱、羧甲基纤维素钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和水，掺和，搅拌，膨化，即可。本发明分离桩壁、护壁效果好，拔桩质量高。

技术领域

本发明涉及护壁泥浆及其生产方法，特别涉及一种承压砂层拔桩用护壁泥浆及其制备方法。

背景技术

在现有承压砂层桩基拔除过程中，常采用泥浆护壁，用来防止孔壁坍塌、润滑机械、悬浮钻渣、减小摩擦等。根据作浆材料成分和配比的不同可以将泥浆分为细分散泥浆、粗分散低固相泥浆、聚合物无固相泥浆等。传统的膨润土泥浆总体上以其良好的经济性和护壁效果得到广泛的使用。但针对不同的地质条件及地下水情，膨润土泥浆的主要作浆材料和配比会呈现出很大的差异，护壁效果差，含砂量大，泥饼厚，特别是拔桩时泥浆分离桩壁的效果差，影响拔桩质量。

发明内容

发明目的：本发明目的是提供一种承压砂层拔桩用护壁泥浆，该护壁泥浆护壁效果好，拔桩质量高。本发明的另一目的是提供一种承压砂层拔桩用护壁泥浆的制备方法。

技术方案：本发明的承压砂层拔桩用护壁泥浆，包括如下重量份数的原料：膨润土6.5～21.5份、纯碱0.45～0.55份、羧甲基纤维素钠0.18～0.22份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.045～0.055份、水100份。

上述技术方案中：羧甲基纤维素能够增强泥浆的粘性，降低失水率，形成薄而坚、渗透性低的滤饼，能使钻机得到较低的初切力，使泥浆易于放出裹在里面的气体，同时把砂粒很快吸附在泥浆护壁上，从而减少含砂率；羧甲基纤维素钠作钻孔泥浆清孔剂，可阻止膨润土与各种可溶性盐类发生化学反应，从而保证了泥浆的性能；脂肪醇聚氧乙烯醚可以增加混凝土桩壁上的光洁度；纯碱的主要作用在于调节泥浆的PH值，泥浆中PH值过h，黏土颗粒难于分解，黏度降低，失水量增加，流动性降低，小于7时，还会使钻具受到腐蚀，若pH值过大，则泥浆将渗透到孔壁的黏土中，使孔壁表面软化，黏土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌，当pH值为8～10时，可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。

进一步地，所述的承压砂层拔桩用护壁泥浆包括如下重量份数的原料：膨润土9.5～19.5份、纯碱0.47～0.52份、羧甲基纤维素钠0.19～0.21份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.048～0.053份、水100份。

进一步地，所述的承压砂层拔桩用护壁泥浆包括如下重量份数的原料：膨润土14.5份、纯碱0.5份、羧甲基纤维素钠0.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.05份、水100份。

所述的承压砂层拔桩用护壁泥浆的制备方法，包括如下步骤：

(1)按比例称量膨润土、纯碱、羧甲基纤维素钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和水，掺和，搅拌；

(2)膨化，即可。

进一步地，所述掺和后的产物在高速搅拌机中搅拌4-5min。

进一步地，所述膨化是将搅拌产物置于容器中静置20-24h。

有益效果：本发明分离桩壁、护壁效果好，拔桩质量高。泥浆的性能好，比重达到1.22g/cm³，漏斗粘度达到35s，含砂率低至8％，泥饼厚度＜2mm。

附图说明

图1为实施例2的施工图；

图2为实施例3的施工图。

具体实施方式

实施例1