[发明专利]一种压路机滚轮用高硬度钢板的生产方法

说明书

一种压路机滚轮用高硬度高韧性钢板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C：0.16～0.20，Si=0.20～0.50，Mn=1.35～1.45，P≤0.020，S≤0.010，Alt=0.020～0.050，其余为Fe和残留元素。生产流程包括转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却→精整。本发明通过从对铁水预处理到钢板控制冷却精整的整个过程，产品的实物质量各项性能优良，钢板屈服富余量在50Mpa以上，抗拉富余量在80～100Mpa，布氏硬度在170HB以上，低温冲击性能稳定、富裕量大。

技术领域

本发明炼钢技术领域，具体涉及到一种压路机滚轮用高硬度高韧性钢板Q345B钢的生产方法。

背景技术

压路机滚轮用钢主要用于工程机械行业制造在软泥、碎石、矿渣等各种环境下使用的压路机滚轮。

目前由于压路机滚轮存在硬度低，在使用过程中易出现凹坑、掉肉等表面缺陷。部分工程机械设计时，为稳定压路机滚轮在服役期间的表面质量，使用的压路机滚轮用钢板Q345B除需满足GB/T1591-2008的要求外，还需保证钢板硬度达到170HB以上，且对0℃低温冲击性能等提出高的要求。

控制轧制是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。它能改善钢材组织晶粒，提高钢板的强度和低温韧度,同时可以节约能源,简化工艺,也可以充分发挥合金元素的作用。控制冷却是轧后快速冷却，使轧制变形的奥氏体组织得到微细的铁素体、小片层间距的珠光体和小部分贝氏体组织，提高钢种的强韧性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用控制轧制+控制冷却相结合的生产60mm以下保性能、保硬度的压路机滚轮用高硬度高韧性钢板Q345B钢的生产方法。

发明的技术方案：

一种压路机滚轮用高硬度高韧性钢板的生产方法，生产工艺流程为转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却，钢的化学成分质量百分比 (wt%)为C=0.16～0.20，Si=0.20～0.50，Mn=1.35～1.45，P≤0.020，S≤0.010，Alt=0.020～0.050，其余为Fe和残留元素；包括如下工艺步骤：

a. 转炉冶炼：出钢时C≥0.06，P≤0.015，出钢温度≥1580℃，避免出钢过程下渣 ；

b. LF 精炼：白渣保持时间20min以上；

c. 真空精炼：在67Pa以下保真空时间≥23min；VD破空后进行钙处理；

d. 连铸：全程保护浇铸，浇注过热度按 15-25℃控制，板坯下线后堆冷24h以上；

e. 板坯加热：板坯在步进炉中加热，温度1160~1200℃；

f. 轧制：钢板采用CR 方式轧制，开轧温度1100～1150℃；一阶段终轧温度＞950℃，后三道次压下率在18%以上；二阶段开轧温度850~880℃，中间坯厚度为2~3倍成品厚度mm，精轧累计压下率＞50%，终轧温度≥820℃；

g.冷却：入水温度≥800℃，返红温度580~620℃，冷却速度2～5℃/s。

所述保硬度、保性能压路机滚轮用高硬度高韧性钢板Q345B钢板的厚度为20～60mm。