[发明专利]一种含Zn元素的耐腐蚀稀土镁合金及其制备方法

权利要求书

1.一种含Zn元素的耐腐蚀稀土镁合金的制备方法，其特征在于：按重量百分比组成为：Zn：2.0%，Y：4.5%，Nd：1.0%，Zr：0.3%，余量为Mg，将Mg-Y-Nd-Zn-Zr合金熔炼、均匀化处理、热挤压变形、双级时效强化，即获得含Zn元素的耐腐蚀稀土镁合金；

具体为：

(1) 原料保温炉中预热：将保温炉升温至300-350℃，熔炼炉通入CO₂和SF₆的混合保护气体，继续升温至680℃，待用；

(2)合金熔炼：向预热后原料保温炉中按上述比例加入纯度为99.95%的工业镁、纯度为99.9%的钇、纯度为99.9%的钕、纯度为99.9%的Zr和纯度为99.9%的锌，使原料加热至完全熔化，同时对熔液进行机械搅拌和精炼处理，所述精炼处理采用的精炼剂为MgCl₂；将精炼的镁合金熔液保持温度在650℃-680℃之间进行浇注，制成镁合金坯锭；

(3)均匀化处理：将上述获得镁合金坯锭在封闭的马弗炉中，515~535℃进行均匀化处理，保温16~20h后取出于70℃温水中冷却；

(4)热挤压变形：将上述获得Mg-Y-Nd-Zn-Zr镁合金在均匀化处理后，在500-535℃下保温30-40min，进行热挤压，水淬；

(5)双级时效强化：将热挤压变形后的Mg-Y-Nd-Zn-Zr镁合金放入时效炉中进行双级失效热处理，工艺参数为100℃×4h+220℃×10h，空冷。

2.根据权利要求1所述的含Zn元素的耐腐蚀镁合金的制备方法，其特征在于：所述CO₂和SF₆的混合保护气体，体积分数CO₂为99%，SF₆为1%。

3.根据权利要求1所述的含Zn元素的耐腐蚀镁合金的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）精炼处理为将精炼剂加入所述熔液中除去原料中的杂质，使其能够在镁熔液表面形成一层连续、严密的保护膜。

4.一种权利要求1制备的含Zn元素的耐腐蚀镁合金，其特征在于：按权利要求1所述的方法制备获得含Zn元素的耐腐蚀镁合金。