[发明专利]一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机及工作方法

权利要求书

1.一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机，包括颗粒成型机主体（1），其特征在于：所述颗粒成型机主体（1）的左侧底部设置有浸泡室（2），所述浸泡室（2）的顶部设置有加料口（3），所述颗粒成型机主体（1）的顶部设置有添加口（4），所述颗粒成型机主体（1）的内腔顶部左右两侧与前后端面均设置有相互贴合的挡板（5），所述颗粒成型机主体（1）的内腔后端面顶部设置有电机安装板（7），所述电机安装板（7）的顶部前端面设置有高速电机（6），所述高速电机（6）的顶部通过电机轴（8）设置有搅拌刀（9），且搅拌刀（9）设置在四组挡板（5）组合而成的腔体中，所述搅拌刀（9）包括套接头（901），且套接头（901）设置在电机轴（8）顶部，所述套接头（901）的外壁均匀设置有三组衔接杆（902），所述衔接杆（902）随着套接头（901）顺时针转动的方向均设置有横向切割刀（904），所述衔接杆（902）随着套接头（901）逆时针转动的方向均均匀设置有竖向切割刀（903），所述颗粒成型机主体（1）的内腔左右两侧中部均设置有合页（10），且合页（10）远离颗粒成型机主体（1）的内腔内壁的一端均设置有引导板（11），所述颗粒成型机主体（1）的内腔左右两侧中部均设置有固定板（12），且固定板（12）均设置在合页（10）的下方，所述固定板（12）的顶部均设置有低速电机（13），两组所述低速电机（13）的相对面均通过传动轴设置有凸轮（14），所述凸轮（14）的突出端均与引导板（11）的底部贴合连接，所述颗粒成型机主体（1）的内腔底部设置有颗粒挤压装置（15），所述颗粒挤压装置（15）的顶部设置有进料口（16），所述颗粒挤压装置（15）的底部设置有出料口（17），所述颗粒挤压装置（15）的底部右侧设置有颗粒收集板（18），所述颗粒成型机主体（1）的右侧底部设置有开口（19），所述颗粒收集板（18）的右侧贯穿开口（19）设置有拉手（20），所述颗粒成型机主体（1）的内腔左侧底部设置有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）的右侧动力输出端设置有推板（22），且推板（22）的底部高度高于颗粒收集板（18）的顶部高度，所述颗粒收集板（18）的顶部表面均匀设置有多组凹槽（181），且凹槽（181）均设置为上开口大下开口的漏斗形凹槽，所述凹槽的底部均连通设置有颗粒收集孔（182）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述颗粒成型机主体（1）的后端面底部设置有安装板（23），所述安装板（23）的顶部设置有吸风机组（24），所述吸风机组（24）的内腔顶部设置有吸风机（25），所述吸风机（25）的前端面设置有吸风管（26），且吸风管（26）的前端面贯穿设置在颗粒成型机主体（1）的内腔后端面顶部，所述吸风管（26）的前端面设置有吸尘口（27），所述吸风机（25）的底部设置有排尘口（28），所述排尘口（28）的底部设置有集尘盒（29）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述高速电机（6）的表面包裹设置有电机保护罩，且电机保护罩的顶部设置有电机轴（8）相匹配的通孔，所述电机保护罩的左侧底部与右侧底部均设置有卡块，且电机安装板（7）的顶部左右两侧均设置有与卡块相匹配的卡槽，所述电机安装板（7）通过相匹配的卡槽与卡块活动连接电机保护罩。

4.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述引导板（11）均包括玻璃板，且玻璃板的底部均通过胶水层设置有橡胶保护层，且橡胶保护层的底部与凸轮（14）的突出端贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述推板（22）的右侧均设置有凹陷的弧形接触面，且弧形接触面右侧均设置有海绵层。

6.根据权利要求1所述的具有防堵塞功能的生物质燃料颗粒成型机的工作方法，包括如下步骤，

S1：通过加料口（3）向浸泡室（2）内腔注入水，将需要加工的材料通过加料口（3）放入到浸泡室（2）对材料进行浸泡，通过外接电源控制开关，开启高速电机（6）、低速电机（13）、电动伸缩杆（21），检测高速电机（6）通过电机轴（8）是否正常带动搅拌刀（9）进行转动，检测低速电机（13）通过传动轴是否正常带动凸轮（14）进行转动，凸轮（14）的突出端是否能够击打到引导板（11），检测颗粒收集板（18）上设置的颗粒收集孔（182）是否有上次加工材料后遗留的材料；

S2：将浸湿的材料取出后，放置一定时间后，将材料通过添加口（4）放入到颗粒成型机主体（1）内腔中，高速电机（6）通过电机轴（8）带动搅拌刀（9）进行转动，搅拌刀（9）通过设置的竖向切割刀（903）与横向切割刀（904）对放入的材料进行竖向与横向的切割搅拌；

S3：切割搅拌后的材料向下掉落，落入到引导板（11）上，低速电机（13）通过传动轴带动凸轮（14）进行转动，凸轮（14）通过转动使突出端不间断的击打到引导板（11）上，使引导板（11）震动，避免引导板（11）上堆积搅拌后的材料，使材料充分的落入到进料口（16）中；

S4：材料从进料口（16）落入到颗粒挤压装置（15）中，颗粒挤压装置（15）对材料进行加工成型，而加工好的材料从出料口（17）排出，落入到颗粒收集板（18）上；

S5：启动电动伸缩杆（21），电动伸缩杆（21）的动力输出端推动推板（22）来回移动，推板（22）推动掉落在颗粒收集板（18）上颗粒材料，使颗粒材料通过凹槽（181）落入到颗粒收集孔（182）中。