[发明专利]一种改进型热熔连接技术的管件结构芯子

说明书

本发明涉及一种改进型热熔连接技术的管件结构芯子，主要解决含金属层的塑料复合管道热熔连接时存在的技术缺陷。该技术中涉及一种新型结构的管件芯子，焊接时将芯子插入管材内部，用于封堵塑料复合管道的金属层，芯子与管材的塑料层为同种材质，保证两者在后期热熔时，融为一体。该技术热熔连接时，所需一种专用的热熔模具，模具一端用于将芯子与管材熔为一体，模具的另一端用于热熔塑料管件，然后将管材与管件两者连接为一体。该技术主要优势在于解决金属塑料复合管连接时，金属层没有密封的问题，其次普通塑料管件也可以用于金属塑料复合管的连接。

技术领域

本发明涉及热熔连接技术领域，具体地说，是一种改进型热熔连接技术的管件结构芯子。

背景技术

在建筑物内冷热水给水系统或散热片采暖系统中，塑料管道的使用占据较高的市场份额，但塑料管道在后期应用过程中也暴露一些问题。比如在高温领域耐压不足，或低温脆性较大，出现漏水、破裂等事故时常发生。金属塑料复合管道因既具有塑料管道良好的卫生性能以及热熔可连接性，又具有金属管道的强度以及刚度，使得在一些高温领域使用也越来越多。管道在使用过程中，一个重要关键点在于管材与管件的连接是否可靠，能否保证后期的正常运行。目前市场上金属塑料复合管道的连接主要分为两种：一种是采用普通的塑料管件与金属塑料复合管道直接热熔连接，在焊接处金属层没有密封，这样就存在一个质量隐患，在后期热水使用过程中，不断冲刷金属层，就会导致金属层的腐蚀，进而金属层与塑料层分层。另一种连接方式为：采用一种双热熔结构，将金属层在热熔连接时候，密封起来。但是因管材规格不同，不同壁厚的产品需要不同的管件结构，所需模具就非常多，单次投入就很高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进型热熔连接技术的管件结构芯子。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种改进型热熔连接技术的管件结构芯子，其特征在于，芯子整体结构成“T”字形，“T”字形上部与管材的平均外径一致，厚度为3-5mm，“T”字形下部与管材的内径尺寸一致，壁厚为3-5mm。保证芯子可以插入管材内部。

“T”字形中间为圆柱形中空结构，内径约小于管材内径6-10mm。

“T”字形最下部呈楔形结构，便于芯子的插入。

一种改进型热熔连接技术的管件结构芯子，在热熔连接时，将芯子插入管材内部，用于封堵塑料复合管的金属层，芯子与管材的塑料层为同种材质，保证两者在后期热熔连接的可靠性。该技术热熔连接时，所需一种专用的热熔模具，模具一端用于将芯子与管材熔为一体，模具的另一端热熔管件，然后将管材与管件连接为一体。

该技术涉及一种专用热熔连接模具，模具阴模端呈凸槽式结构，阳模成凸型结构。

在热熔连接时，将芯子插入管材内部后，插入模具阴模带凸槽那端，管件插入模具阳模端，带加热熔融后，两者直接进行热熔连接。

所述的管件结构芯子采用与管材的塑料层的相同材质的材料，进行注塑成型。

管材的塑料层的材料，具体为PPR材料和改性PPR粒子组成，改性PPR粒子在塑料复合管塑料层中的质量分数为10～20％，

改性PPR粒子的制备方法，其具体步骤为：

纳米氧化锌的碱性溶液与酸化活化后的磷酸锆溶液进行超声搅拌，得到中间溶液；然后在中间溶液中加入的硫酸氧钛水溶液中进行浸泡处理，浸泡处理3～4.5小时，过滤后在空气环境中以4℃/min的升温速率升至120℃，恒温2小时，然后在氮气保护氛围下再以8℃/min的升温速率升至400℃，恒温4小时，即得到磷酸锆复合物；以乙醇溶液为分散剂，加入磷酸锆复合物和氧化石墨烯，然后过滤分离干燥得到磷酸锆-氧化锌复配抗菌剂；将磷酸锆-氧化锌复配抗菌剂，PP相容剂以及PPR粒子共混挤出得到改性PPR粒子。