[发明专利]一种带有远红外纤维的抗菌混纺纱线及其生产工艺

说明书

本发明属于新型纺纱技术领域，涉及一种带有远红外纤维的抗菌混纺纱线，包括以下组成成分：远红外纤维15—20%、棉纤维50—65%和薄荷纤维20—35%（重量分数）。其制备工艺包括以下步骤：预处理，开松；薄荷纤维与麻纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；将铺层混合后的薄荷纤维与棉纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得混纺细纱芯；开清棉工序；梳棉工序、并条工序和粗纱工序；将远红外纤维与粗砂进行混纺，制得纱线。将薄荷纤维、远红外纤维和棉纤维制成质量良好的混纺纱线，该纱线使薄荷纤维与棉纤维互补优化。

技术领域

本发明属于新型纺纱技术领域，具体涉及一种带有远红外纤维的抗菌混纺纱线及其生产工艺。

背景技术

随着人们环保和保健意识的不断增强，越来越多的人开始关注天然纤维，棉纤维作为应用最普遍的天然纤维，被广泛应用于各类纺织品生产中。目前市场上的纱线层出不穷，材质结构各不相同，广泛应用于织布、制绳、制线等生活领域。新疆长绒棉纤维纤维因它的柔长在纺织业中十分出名，被人们誉为绵中极品，其具有纱纰少、条干均匀光洁、可染性高的优点。然而目前市场上的长绒棉纤维混纺纱的弹性和保暖性并不好，因此，织造完成后的织物存在保暖效果差、弹力差的缺点。

现有技术采用的合成纤维大多吸水性强、易滋生细菌，还特别受蟑螂、蜱虫等害虫的喜爱，导致细菌和灰尘在纤维材料表面和内部积累，造成潜在的污染，对人体健康和室内环境不利。

有鉴于此，亟需发展一种带有远红外纤维的抗菌混纺纱线及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有远红外纤维的抗菌混纺纱线，包括以下组成成分：远红外纤维15—20%、棉纤维50—65%和薄荷纤维20—35%（重量分数）。

优选地，所述远红外纤维的细度为90S～100S。

本发明的另一个目的在于提供一种带有远红外纤维的抗菌混纺纱线的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、预处理，开松；

步骤二、薄荷纤维与麻纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；

步骤三、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的薄荷纤维与棉纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；

步骤四、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得混纺细纱芯；

步骤五、开清棉工序：将棉纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；

步骤六、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤五的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得粗砂

步骤七，将远红外纤维与粗砂进行混纺，制得纱线。

优选地，所述步骤一中，棉纤维开松：采用自动抓棉机，打手速度为1200-1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为3-5mm；自动混棉机，打手速度为400r/min，罗拉转速为0.4r/min；成卷机：棉卷定量为360g/m，定长35m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合。

优选地，在步骤二中，所述“三明治”式的铺层混合为：首先，将棉纤维进行退卷沿横向平铺展开形成长为第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的薄荷纤维撒在第一层的纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层纤维，第四层纤维，第五层纤维，第六层纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油,而后进行打包处理，打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维。