[发明专利]一种带有罗布麻纤维的抗菌混纺纱线及其生产工艺

权利要求书

1.一种带有罗布麻纤维的抗菌混纺纱线，其特征在于：包括以下组成成分：罗布麻纤维20—25%、棉纤维50—65%和咖啡纤维15—30%（重量分数）。

2.如权利要求1所述的带有罗布麻纤维的抗菌混纺纱线，其特征在于，所述罗布麻纤维的细度为90S～100S。

3.一种如权利要求1所述的带有罗布麻纤维的抗菌混纺纱线的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、预处理，开松；

步骤二、咖啡纤维与麻纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；

步骤三、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的咖啡纤维与棉纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；

步骤四、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得混纺细纱芯；

步骤五、开清棉工序：将棉纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；

步骤六、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤五的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得粗砂

步骤七，将罗布麻纤维与粗砂进行混纺，制得纱线。

4.根据权利要求3述的带有罗布麻纤维的抗菌混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，棉纤维开松：采用自动抓棉机，打手速度为1200-1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为4mm；自动混棉机，打手速度为400r/min，罗拉转速为0.4r/min；成卷机：棉卷定量为360g/m，定长35m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合。

5.根据权利要求3述的带有罗布麻纤维的抗菌混纺纱线的生产工艺，其特征在于，在步骤二中，所述“三明治”式的铺层混合为：首先，将棉纤维进行退卷沿横向平铺展开形成长为第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的咖啡纤维撒在第一层的纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层纤维，第四层纤维，第五层纤维，第六层纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油,而后进行打包处理，打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维。

6.根据权利要求3述的带有罗布麻纤维的抗菌混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中，开清棉工序：采用的自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；

所述步骤六，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2，刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；

所述步骤六，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得咖啡纤维与棉纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；

所述步骤六粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm；所述第一步的步骤五，细纱工序：采用网格圈式紧密纺环锭纺细纱机，细纱支数为80S，捻系数为360，细纱机牵伸倍数为47，机器锭速为9000rpm/min，钢领直径为35mm，胶辊直径为30×25×30×42mm，罗拉直径为25×25×25mm。