[发明专利]惯性分离器

说明书

本发明公开了惯性分离器，包括分离器外壳，所述分离器外壳的上方两侧分别设有进风口和出风口，所述分离器外壳的底部设有带卸料阀的出料管道，所述分离器外壳呈现圆锥状，所述分离器外壳的直径自上而下逐渐减小，有益效果：本装置具有处理量大，分级效果好，体积小，结构简单紧凑，制造成本低，能耗低等特点。

技术领域

本发明涉及矿山机械，尤其涉及一种惯性分离器。

背景技术

粉分离器是利用风速变化，惯性重力沉淀分级，把除尘管道中的细粉粒度0.075mm以上分离出来，经回收通道进入砂中，以保证砂中级配和细度模数符合标准要求。

粉尘分离器是一种把抽尘管道空气中的细粉，粒度≥0.075mm和尘粒度＜0.075mm。分离出来的设备，它是运用相同物质体积大则重量重、惯性大的原理对粗细颗粒进行风力分级。

现有干法制砂生产线上，大部除尘管道上没有设置细粉回收设备，使砂中0.075mm～0.3mm的细粉被抽走流失，这不但影响了除尘器的除尘效果，也会使成品砂中细料变少，使砂的级配和细度模数达不到GB/T1468-2011《建筑用砂》标准要求，严重影响砂的质量。有的生产系统中加有一种叫石粉离心分离机的设备用于回收细粉，但这种设备结构庞大，能耗高，制造成本高，特别不适用于要求结构紧凑的楼式系统生产中。

发明内容

本发明提供了一种惯性分离器，设计开发本装置的目的在于，本装置具有处理量大，分级效果好，体积小，结构简单紧凑，制造成本低，能耗低等特点。

本发明提供了下述技术方案：惯性分离器，包括分离器外壳2，所述分离器外壳2的上方两侧分别设有进风口1和出风口4，所述分离器外壳2的底部设有带卸料阀5的出料管道6，其特征在于，所述分离器外壳2呈现圆锥状，所述分离器外壳2的直径自上而下逐渐减小，所述惯性分离器外壳还包括导流板3，所述导流板3与所述分离器外壳2的内壁固定连接，所述导流板3的板面两侧分别形成有进风腔8、出风腔9，所述导流板3面向所述进风口1的一面设有凹陷坑10。所述分离器外壳2的顶部设有观察窗7。

本发明采用上述技术方案具有以下有益效果：带粉尘的进风经进风口1进入分离器外壳2的腔内，经导流板3导流改变方向按箭头指示向下运动，经过底部转向再往上运动，最后经出风口4排出进入除尘器。重量较大的颗粒沉降至卸料阀5位置排出。为了到达较好的除尘效果，抽尘出料管道设计风速一般为18～20m/s,分离器外壳腔体下部流体截面面积是抽尘出料管道截面面积的三倍，所以进入分离器外壳的风速到达下部时便会降为6～7m/s,这个风速的风力不足以把其中细粉带走。从而本装置具有处理量大，分级效果好，体积小，结构简单紧凑，制造成本低，能耗低等特点。

附图说明

图1是本发明所述惯性分离器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

图1中：进风口1、分离器外壳2、导流板3、出风口4、卸料阀5、出料管道6、观察门7、进风腔8、出风腔9、凹陷坑10。

惯性分离器，包括分离器外壳2，所述分离器外壳2的上方两侧分别设有进风口1和出风口4，所述分离器外壳2的底部设有带卸料阀5的出料管道6，其特征在于，所述分离器外壳2呈现圆锥状，所述分离器外壳2的直径自上而下逐渐减小，所述惯性分离器外壳还包括导流板3，所述导流板3与所述分离器外壳2的内壁固定连接，所述导流板3的板面两侧分别形成有进风腔8、出风腔9，所述导流板3面向所述进风口1的一面设有凹陷坑10。

所述分离器外壳2的顶部设有观察窗7。