[发明专利]一种低畸光浮法玻璃液气泡消除装置

说明书

本发明公开了一种低畸光浮法玻璃液气泡消除装置，包括摇床和撞击装置，所述摇床的左、右两侧分别设置有流槽和锡槽，流槽、摇床和锡槽从左至右依次呈台阶式由高到低排列，摇床的下方设置有所述撞击装置。在本文中以摇床和撞击装置为主要的作用效果装置，其中摇床可以在水平方向上小幅度的以360°旋转，同时摇床在撞击装置的作用下，具有高强度的振动效果，摇床和撞击装置的最终效果都是使玻璃溶液中的气泡溢出。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃的技术领域，尤其涉及一种低畸光浮法玻璃液气泡消除装置。

背景技术

浮法是现代生产玻璃先进的工艺之一，它是指玻璃也漂浮在熔融金属表面上生产平板玻璃的方法，具有产量高，平整度好，作业稳定等优点。浮法玻璃生产的最大特点是成型作业温度高达1100～1200℃之间，这就大大超过玻璃析晶上限温度，使在成型作业时不易析晶。因此，一般采用“高钙中镁低铝微铁”的短性料方，这种玻璃成分适合与浮法工艺高速拉制的情况。

玻璃成型的最佳温度范围是884～780℃，粘度增大100倍而表面张力增加不显著，锡的氧化物，硫化物蒸汽极易挥发，长期存留在顶部缝隙中，当锡槽内气氛变化时，这些颗粒就会落在玻璃的表面，大的形成滴落物，较小的形成光学变形点，常常表现为大小位置不固定。生产过程中应加强密封，减少生产事故的发生，提高保护气体的纯度，压力，减少原料中硫化物的比例，产生严重时实用高压氮气进行吹扫。

本发明主要解决浮法玻璃生产过程中在液态玻璃液形态下，玻璃液中气泡对玻璃成型后光畸变的影响问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种低畸光浮法玻璃液气泡消除装置，主要解决浮法玻璃生产过程中在液态玻璃液形态下，玻璃液中气泡对玻璃成型后光畸变的影响问题。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种低畸光浮法玻璃液气泡消除装置，包括摇床和撞击装置，所述摇床的左、右两侧分别设置有流槽和锡槽，所述流槽的上方为流槽壁，所述锡槽的上方为挡壁和顶盖，所述挡壁与顶盖垂直，所述挡壁位于摇床的右侧，所述流槽、摇床和锡槽从左至右依次呈台阶式由高到低排列，摇床的下方设置有所述撞击装置；

所述摇床包括底板、前侧板、后侧板和左侧板，所述摇床的前侧板和后侧板两端与流槽壁之间均设置有悬挂杆，所述悬挂杆的上端固接于流槽壁，所述悬挂杆的下端与摇床前侧板和后侧板的两端均为旋转活动连接；

所述撞击装置的旁边还并排设置有驱动装置，所述驱动装置通过转轴I与摇床传动配合，所述驱动装置通过转轴II与撞击装置传动配合。

优选的，所述撞击装置由上至下依次包括撞击板、滑槽、连杆和转盘I，所述连杆安装在滑槽中，所述连杆的上端与撞击板的下侧面中央固接，所述连杆的下端与转盘I传动配合，所述撞击板的上侧面还设置有橡胶层。

优选的，所述撞击板的下侧四个拐角与地面均设置有支撑杆，所述支撑杆包括支撑杆I和支撑杆II，所述支撑杆II的上端设置有杆槽，所述支撑杆I的上端与撞击板的下侧固接，所述支撑杆I的下端延伸至杆槽中并与杆槽滑动配合。

优选的，所述转轴I与摇床之间设置有转盘II，所述转盘II与转轴I的上端传动配合，所述转盘II的上侧设置有偏心的凸轴，所述摇床底板的下侧面对应凸轴的位置设置有轴槽，所述凸轴延伸至轴槽中并与轴槽旋转配合。

优选的，所述悬挂杆与摇床之间设置有连接件，所述连接件包括管状的槽体、连接杆、弹簧和衬片，所述槽体的上端与悬挂杆的下端固接，所述槽体的管状内部安装有弹簧和衬片，所述连接杆的两端呈球状凸起，所述摇床对应连接件的位置均设置有球形槽，所述连接杆的上端卡接在槽体中，所述连接杆的下端卡接在球形槽中。