[发明专利]一种核电用槽板的高速焊接工艺

说明书

本发明提出了一种核电用槽板的高速焊接工艺，所述槽板包括第一槽板（1）、第二槽板（2）及第三槽板（3），所述第一槽板（1）与第三槽板（3）为近似相对设置，所述第二槽板（2）设置为同时与第一槽板（1）和第三槽板（3）临接，所述第一槽板（1）与第三槽板（3）之间形成第一焊缝，第一槽板（1）与第二槽板（2）之间形成第二焊缝，第二槽板（2）与第三槽板（3）之间形成第三焊缝，所述第一、第二、第三焊缝相交于一点。本发明的核电用槽板的高速焊接工艺，在保证了槽板焊接质量的同时，大幅提高了焊接速度，可有效减少核电站建设过程中的焊接时间，缩短建设工期。

技术领域

本发明涉及高速焊接工艺，尤其涉及一种核电用槽板的高速焊接工艺。

背景技术

在21世纪人们更加重视地球温室效应、气候变化的形势下，核电越来越成为电力工业的重要组成部分，积极推进核电建设是我国能源建设的一项重要政策。而在核电站安装过程中与放射性介质接触的管道安装等焊接所采用的核级焊材，对其化学成分和力学性能有着严格的要求。不锈钢材料在核电中有着广泛的应用，但是目前核级不锈钢管道安装的焊接材料普遍选用的是进口焊接材料，如SAF、ESAB、OERLIKON等，进口焊接材料具有周期长、价格贵需要批量订货等特点，并且随着各大焊接材料公司落户中国大陆，也很难保证其供货渠道。现在核电站设备国产化率达50％以上、部分核电站的核级不锈钢管道已经实现了国产化，所以亟需发展国内的核级不锈钢焊材，促进民族核工业的发展。

槽板在核电站中用量较大，因此在保证焊接质量同时，仍需要提高焊接速度，以保证核电站的建设速度。提高焊接效率主要包括两个方面：一是以提高焊接材料的熔化速度为目的的高熔敷率焊接，二是以提高焊接速度为目的的高速焊接。而现有技术中的高速焊接工艺都不能满足核电用槽板的焊接要求。

发明内容

基于上述问题，本发明提出了一种核电用槽板的高速焊接工艺。

一种核电用槽板的高速焊接工艺，所述工艺包括以下步骤：

一种核电用槽板的高速焊接工艺，所述槽板包括第一槽板(1)、第二槽板(2)及第三槽板(3)，所述其特征在于，所述第一槽板(1)与第三槽板(3)为近似相对设置，所述第二槽板(2)设置为同时与第一槽板(1)和第三槽板(3)临接，所述第一槽板(1)与第三槽板(3)之间形成第一焊缝，第一槽板(1)与第二槽板(2)之间形成第二焊缝，第二槽板(2)与第三槽板(3)之间形成第三焊缝，所述第一、第二、第三焊缝相交于一点，所述高速焊接工艺包括以下步骤：

步骤1：采用三把焊枪进行第一焊缝焊接，所述三把焊枪装配在一个整体机构上，每把焊枪都单独具备竖向、横向和角度调整机构，起弧前将三根焊丝对准待焊接头，根据工艺要求利用调节机构调节焊枪之间距离，即保证引导焊丝与中间焊丝之间的距离和中间焊丝与跟随焊丝之间的距离；

步骤2：在第一焊缝焊接过程中进行气保护焊接，其中所述保护气为由8-15％体积或12％体积的氧气、20-30％体积的二氧化碳和72-55％体积的氩气组成的混合气；将来自焊炬的保护气的排放流量设置在15-25升/分钟的范围内；

步骤3：进行打底焊，焊接电流的脉冲峰值电流390A，基值电流70A，填充焊电流150-200A，电压20-22V；

步骤4：进行第二焊缝焊接，采用直径1.0mm的H08Mn2SiA焊丝作为焊丝，保护气体为100％CO2，气体流量为15L/min，焊接速度变化范围为1.0-1.9m/min，送丝速度4～11m/min；步骤5：采用耦合电弧AA-TIG高速焊焊接第二焊缝，采用双钨极焊接，焊接时两电弧相互吸引形成耦合电弧，其中钨极间距为1-6mm；

步骤6：进行第三焊缝焊接，开V形或X形坡口，坡口角度为30度至60度；

步骤7：对所述坡口两侧20mm宽度范围内清除铁锈，水分和油污杂质，并用砂轮机打磨出金属光泽，然后用丙酮清洗；