[发明专利]一种用于碳纤维加工生产用的密封装置

说明书

一种用于碳纤维加工生产用的密封装置，其主体为密封本体，由阻流板、膨胀室和气体喷出部组成，所述阻流板安装在膨胀室中，气体喷出部安装在密封本体的一侧，所述膨胀室设置有多个，多个所述膨胀室相互连在一起，多个所述膨胀室之间通过阻流板分隔；惰性气体经过由气体喷出部的多孔板组成的气流分布板后进入膨胀室内，对膨胀室内的纤维原料进行保护，避免氧化，提高纤维原料的含碳量；排气装置安装在碳化炉上拱弧形面的上端，碳化炉的截面形状为上拱弧形，这种形状不仅可承受高温条件下不变形，而且上拱弧形可使滴入其上的焦油向两边流动，阻止焦油直接下滴污染纤维。

技术领域

本发明涉及碳纤维加工生产技术领域，尤其是一种用于碳纤维加工生产用的密封装置。

背景技术

密封装置是碳化炉的必备装置，密封效果直接影响到碳纤维的质量碳化炉，必然会出现收幅与扩幅现象，随之而来的是毛丝和乱位(指丝束运行的相对位置)，导致碳纤维质量的下降和生产不稳定性，目前，国内有些单位就因收幅与扩幅而生产不出质量合格的碳纤维，被迫停产，现在提倡“大通道”生产线，即从预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理及其上浆工序，炉口和通道都是一样宽，不收缩，不扩幅，一通到底，丝束畅通运行，要实现“大通道”生产线，就必须配套高效迷宫密封装置，以保证碳化过程正压操作废气排出口位置可以在炉体的上方或侧面，在上方，排气顺畅，阻力小，但焦油下滴污染纤维的几率大大增加；侧面排除废气且有焦油槽，可避免焦油的下滴，但排气阻力较大，排气不顺畅，因而需要重新设计一种配合碳化炉使用的密封装置，以达到排气顺畅，防止焦油下滴污染纤维的密封装置。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种避免氧化，提高纤维原料的含碳量，排气顺畅，防止焦油下滴污染纤维的用于碳纤维加工生产用的密封装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于碳纤维加工生产用的密封装置，其主体为密封本体，由阻流板、膨胀室和气体喷出部组成，所述阻流板安装在膨胀室中，气体喷出部安装在密封本体的一侧，所述膨胀室设置有多个，多个所述膨胀室相互连在一起，多个所述膨胀室之间通过阻流板分隔；

多个所述膨胀室由阻流板分隔形成；

所述阻流板之间相互平行，阻流板的中心设置有孔；

所述密封本体的两端分别设置有纤维束入口和纤维束出口，所述纤维束入口、纤维束出口和阻流板的孔位于同一水平线上；

所述气体喷出部位于纤维束入口的一侧，气体喷出部的一侧和纤维束入口之间留有间隙；

所述气体喷出部的剖面呈长方形，气体喷出部的上下两端与密封本体内壁的上下两端相连，所述气体喷出部的中心位置设置有圆柱孔，所述该圆柱孔的圆心与纤维束入口、纤维束出口在同一水平线上；

进一步的，所述密封本体的剖面为长方体结构；

更进一步的，所述膨胀室为矩形结构；

所述气体喷出部内设置有气流分布板，所述气流分布板由多孔板组成；

具体的，所述密封本体的一侧设置有引流管，密封本体的另一侧设置有碳化炉，所述引流管与纤维束入口相连通，所述碳化炉与密封本体相连接；

其中，所述引流管的底端设置有惰性气体入口，所述惰性气体入口靠近纤维束入口；

所述碳化炉内设置有通道，所述通道位于阻流板中心孔所在的水平线上；

所述碳化炉内设置有热处理室，所述热处理室将碳化炉的内腔分隔成偶数个小空间，所述每个小空间内均设置有加热体，所述热处理室分别位于通道的两侧；