[发明专利]一种具有电子元件的基座的生产工艺

权利要求书

1.一种用于音圈闭环马达且具有电子元件的基座的生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

成型金属电路(2)，所述金属电路(2)包括多个支路(21)；

对所述金属电路(2)上连接电子元件(1)的位置进行注塑成型第一塑胶件(3)，形成第一半成品，所述第一塑胶件(3)呈水平设置，所述第一塑胶件(3)将所述金属电路(2)的所有支路(21)连接为一体，且所述第一塑胶件(3)将所述金属电路(2)连接所述电子元件(1)的位置进行包覆固定；

将电子元件(1)通过SMT工艺焊接到所述第一半成品上，形成第二半成品，所述电子元件(1)为霍尔元件，所述电子元件(1)呈水平设置并暴露于所述第一塑胶件(3)，且所述金属电路(2)的所述支路(21)与所述电子元件(1)的引脚一一对应连接；

对所述第二半成品件中的所述金属电路(2)进行裁切；

对裁切后的所述第二半成品件中的金属电路(2)进行弯折，弯折后，所述电子元件(1)呈竖直设置；

对所述第二半成品进行注塑成型第二塑胶件(4)，形成基座，所述第二塑胶件(4)包覆在所述金属电路(2)上，所述金属电路(2)的所述支路(21)远离所述电子元件(1)的一端伸出所述第二塑胶件(4)并位于所述第二塑胶件(4)的外部，所述电子元件(1)同时暴露于所述第一塑胶件(3)与所述第二塑胶件(4)；

以所述金属电路(2)代替柔性印刷电路板并且通过注塑成型以及SMT工艺完成上述步骤，无需制造柔性印刷电路板，简化了生产工艺；所述工艺中通过两次注塑成型以及一次SMT工艺即完成了金属电路(2)、电子元件(1)以及塑胶件的一体成型，无需另外的装配步骤。

2.根据权利要求1所述的用于音圈闭环马达且具有电子元件的基座的生产工艺，其特征在于，成型所述金属电路(2)时，包括：

将片材(5)成型为多个相互连接的预设形状的金属基材；

对成型后的所述金属基材进行表面处理，形成多个相互连接的所述金属电路(2)。

3.根据权利要求2所述的用于音圈闭环马达且具有电子元件的基座的生产工艺，其特征在于，所述表面处理为电镀，所述电镀包括：

在所述金属基材表面镀覆抗氧化层；

在所述抗氧化层外镀覆助焊层。

4.根据权利要求3所述的用于音圈闭环马达且具有电子元件的基座的生产工艺，其特征在于，在所述金属基材表面镀镍形成所述抗氧化层。

5.根据权利要求3所述的用于音圈闭环马达且具有电子元件的基座的生产工艺，其特征在于，在所述抗氧化层外镀金或镀锡形成所述助焊层。

6.根据权利要求2所述的用于音圈闭环马达且具有电子元件的基座的生产工艺，其特征在于，所述片材(5)在成型后以及在进行表面处理后均通过卷盘包装。

7.根据权利要求2所述的用于音圈闭环马达且具有电子元件的基座的生产工艺，其特征在于，在对所述第二半成品进行注塑成型后，将所述基座从所述片材(5)上裁切下来。

8.根据权利要求1所述的用于音圈闭环马达且具有电子元件的基座的生产工艺，其特征在于，注塑成型时，注塑温度均为250-390℃，注塑时间均为5-15s。

9.根据权利要求1所述的用于音圈闭环马达且具有电子元件的基座的生产工艺，其特征在于，所述SMT工艺的焊接温度为150-350℃。

10.根据权利要求2所述的用于音圈闭环马达且具有电子元件的基座的生产工艺，其特征在于，所述片材(5)由铜或不锈钢制成。

11.根据权利要求1所述的用于音圈闭环马达且具有电子元件的基座的生产工艺，其特征在于，弯折后，所述第一塑胶件(3)呈竖直设置。

12.根据权利要求1所述的用于音圈闭环马达且具有电子元件的基座的生产工艺，其特征在于，所述第一塑胶件(3)包括多个定位组件，多个所述定位组件与多个所述支路(21)一一对应连接，每个所述定位组件对相应所述支路(21)连接所述电子元件(1)的一端进行至少三个不同方向的限位。