[发明专利]一种用于微晶板材报废回收装置

说明书

本发明公开了一种用于微晶板材报废回收装置，包括台面、置于台面底部的收集箱和置于台面一端顶部的自动放料装置，台面顶端的一侧固定设有垫板，垫板顶端的中部固定设有液压缸，液压缸中的活塞杆的一端和台面顶端的另一侧均固定设有固定板，两个固定板相对的一侧均固定设有若干个剪切板，台面位于剪切板的底部开设有漏料孔。本发明通过液压缸较强的压力作用，将那些过于大的微晶板材废料进行回收利用，破碎成较小的块状二次利用，既增加了经济收益，又节约了社会资源，利用活塞杆的伸缩运动，通过推料杆的配合自动将放料箱中的微晶板材废料，实现连续作业，既降低了工人的劳动强度，又提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种报废回收装置，具体为一种用于微晶板材报废回收装置。

背景技术

微晶板材是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料，微晶板材具有玻璃和陶瓷的双重特性，而且在外表上的质感更倾向于陶瓷，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强，大理石、花岗石等天然石材表面粗糙，容易藏污纳垢，微晶玻璃就没有这种问题，大理石的主要成分是碳酸钙，用它做成建筑物，很容易与空气中的水和二氧化碳发生化学反应，这就是大理石建筑物日久变色的原因，而微晶玻璃几乎不与空气发生反应，所以可以历久长新，而且与天然石材相比，微晶玻璃装饰板还具有强度均匀、工艺简单、成本较低等优点。

目前，微晶板材一般是采用批量加工，在批量加工过程中难免会出现一些残次品，另外在后期的使用中难免会有部分微晶板材，因为各种原因使其破损而报废，这些残次品及报废品若是直接丢弃，或是将残次品及报废品完全粉碎，再进行回收利用，对于那些大块的破碎的微晶板材而言，在一些特殊的场合有其特殊的用途，而将这些都进行粉碎处理，是对社会资源的极大浪费，现有的破碎机的上料大多都是采用人工上料，费时费力，增加工人的劳动强度，并且效率低下。因此我们对此做出改进，提出一种用于微晶板材报废回收装置。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种用于微晶板材报废回收装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种用于微晶板材报废回收装置，包括台面、置于台面底部的收集箱和置于台面一端顶部的自动放料装置，所述台面顶端的一侧固定设有垫板，所述垫板顶端的中部固定设有液压缸，所述液压缸中的活塞杆的一端和台面顶端的另一侧均固定设有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定设有若干个剪切板，所述台面位于剪切板的底部开设有漏料孔，所述漏料孔内壁的两侧均固定设有滑轨，所述漏料孔中滑动设有滑块，所述滑块的两侧开设有与滑轨相配合的燕尾槽，且滑块的顶部与位于液压缸一侧的剪切板底部固定连接，所述台面的底部且位于漏料孔处固定设有出料管，所述出料管顶部的中央开设有出料道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自动放料装置包括固定在台面两侧中部的支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定设有固定杆，两个所述固定杆之间固定设有放料箱，所述放料箱的底部设有输料板，且输料板位于放料箱底部的一端的中部开设有槽口，所述输料板顶部的两侧均固定设有挡板，两个所述挡板均通过连接杆分别与放料箱的两侧固定连接，且所述连接杆与放料箱和挡板的固定连接处均固定设有旋转轴，所述活塞杆靠近液压缸一端的顶部固定设有顶杆，所述顶杆一侧的顶部固定设有推料杆，且推料杆位于输料板的槽口中，所述输料板开设有槽口一端底部的两侧均通过弹簧与垫板的顶部弹性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放料箱底部与输料板顶部的距离为微晶板材厚度的1.5倍，所述推料杆顶部与输料板顶部的距离为三分之二板厚。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输料板位于垫板顶部的一端的截面呈楔形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述台面底部的四个边角处均固定设有支腿，且支腿的底部开设有若干个通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集箱底部的四个边角处均固定设有万向轮。