[发明专利]一种脂肪酸异丙酯的制备方法

权利要求书

1.一种脂肪酸异丙酯的制备方法，其特征在于，将有机酸、异丙醇及固体超强酸催化剂加入反应装置中，加热至85℃～95℃反应，反应过程中生成的水与异丙醇形成共沸，进入分馏装置，根据异丙醇的沸点低于水的原理，通过分馏装置把异丙醇分馏回到反应装置中继续作为原料参加反应，反应进行3～5小时结束，即得脂肪酸异丙酯。

2.根据权利要求1所述的脂肪酸异丙酯的制备方法，其特征在于，所述固体超强酸催化剂为SO₄^2-/ZrO₂@CNTS型固体超强酸介孔材料。

3.根据权利要求2所述的脂肪酸异丙酯的制备方法，其特征在于，所述SO₄^2-/ZrO₂@CNTS型固体超强酸介孔材料的制备方法为：

在合成SO₄^2-/ZrO₂@CNTS超强酸介孔材料的水热体系中，引入经表面修饰的碳纳米管作为硬模板剂，使纳米管表面官能团和合成体系中的硅羟基相互作用，根据有机-无机的界面作用机理，利用硬模板剂与有机模板剂的共同作用，从而形成一种具有双孔结构的固体超强酸介孔材料的方法，其具体步骤为：

I、称取一定量的外径为2～6nm的碳纳米管，加入质量分数为30％～50％的HNO₃溶液和20～50ml质量分数为15％的H₂O₂溶液，在100～120℃条件下加热回流2～3h，取出后冷却至室温，通过常规方法洗涤、抽滤、干燥，得到表面改性后的碳纳米管；

II、将ZrCl₄和十六烷基三甲基溴化铵，分别溶于15～50ml的无水乙醇中，混合搅拌0.5～1.5h，然后加入浓度为0.95～1.05mol/L的H₂SO₄和1.95～2.05mol/L的HCl混合溶液，最后加入30～100mg上述表面改性后的碳纳米管，于35～40℃下搅拌均匀，并在105～115℃下加热3～5h，冷却至室温通过常规的方法洗涤、抽滤、干燥、焙烧后，得到具有双孔结构的SO₄^2-/ZrO₂@CNTS超强酸介孔材料。

4.根据权利要求1所述的脂肪酸异丙酯的制备方法，其特征在于，所述有机酸选自油酸、月桂酸、辛酸、硬脂酸和棕榈酸中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的脂肪酸异丙酯的制备方法，其特征在于，所述有机酸和异丙醇的摩尔比为1：3～10；所述固体超强酸催化剂的添加量为原料质量的0.15％-0.35％。