[发明专利]一种固封极柱

说明书

本发明公开了一种固封极柱，包括触头、壳体、真空灭弧室；壳体采用环保塑料热注塑工艺成型，包裹在触头中下部及真空灭弧室外，形成固封极柱；真空灭弧室包括静触头、瓷瓶、动触头；静触头、动触头分别设置在真空灭弧室的两端，静触头与瓷瓶的连接处通过不锈钢层包裹；触头包括异形件、圆罩部，所述异形件底端与圆罩部顶端连接，所述圆罩部中心设置有与真空灭弧室的静触头相配合的凹槽；圆罩部与真空灭弧室静触头端的不锈钢层相配合；真空灭弧室的静触头置于圆罩部中心凹槽中，触头的异形件下部与静触头通过电连接件连接，圆罩部紧密接触并包覆在真空灭弧室的不锈钢层外，用于防止壳体注塑过程中压力过大导致真空灭弧室的不锈钢层变形。

技术领域

本发明涉及一种固封极柱，具体涉及一种环保塑料的固封极柱，属于真空断路器技术领域。

背景技术

现有的户内或户外固封极柱一般由上出线、下出线、真空灭弧室、环氧树脂壳体构成，工艺多采用压力凝胶或真空浇注工艺。其缺点是固化时间长，单位质量重，环氧树脂废料难降解，不能满足环保的要求。

为解决上述问题，可利用热塑性环保塑料代替环氧树脂作为固封极柱绝缘壳。与环氧树脂固封极柱相比，环保塑料固化时间短、密度为环氧树脂的80%、绝缘强度较环氧树脂提高50%。但在注塑成型的过程中，由于注塑压力高形成巨大的注塑冲击力会对真空灭弧室的端面不锈钢层产生变形，严重的会使不锈钢的焊接面开裂致使真空灭弧室失效。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种环保塑料的固封极柱。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种固封极柱，其特征在于：包括触头、壳体、真空灭弧室；

所述壳体采用热注塑工艺成型，包裹在触头中下部及真空灭弧室外，形成固封极柱；

所述真空灭弧室包括静触头、瓷瓶、动触头；静触头、动触头分别设置在真空灭弧室的两端，静触头与瓷瓶的连接处通过不锈钢层包裹；

所述触头包括异形件、圆罩部，所述异形件底端与圆罩部顶端连接，所述圆罩部中心设置有与真空灭弧室的静触头相配合的凹槽；圆罩部与真空灭弧室静触头端的不锈钢层相配合；

所述真空灭弧室的静触头置于圆罩部中心凹槽中，触头的异形件下部与静触头通过电连接件连接，圆罩部紧密接触并包覆在真空灭弧室的不锈钢层外，用于防止壳体注塑过程中压力过大导致真空灭弧室的不锈钢层变形。

所述壳体的材质为环保塑料，采用高性能尼龙（HPN）+玻璃纤维（GF）或PBT+增韧材料。

作为优选方案，所述触头还包括中空圆柱部，所述异形件底端与圆罩部顶端通过中空圆柱部连接，所述中空圆柱部作为电连接件的连接通道。

进一步的，所述中空圆柱部和圆罩部同轴心设置，中空圆柱部底端与圆罩部顶端相连通。更为优选的，所述圆罩部平面厚度不小于10mm；圆罩部内表面粗糙度至少3.2级。

作为优选方案，所述的固封极柱，其特征在于：所述电连接件为螺钉或焊接件。

作为优选方案，所述的固封极柱，其特征在于：所述触头的材质为压铸紫铜；所述静触头的材质为镀银紫铜。

作为优选方案，所述的固封极柱，其特征在于：所述动触头与瓷瓶的连接处通过不锈钢层包裹。

作为优选方案，所述的固封极柱，其特征在于：所述壳体包括壳体本体、第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座；

所述第一安装座、第二安装座连接设置在壳体本体上部，第一安装座、第二安装座上分别设置有内嵌螺纹孔，用于分别通过螺栓连接安装支架与第一安装座、安装支架与第二安装座，将壳体固定安装在安装支架上；