[发明专利]环保皮革丝网水性油墨及其制备工艺

权利要求书

1.一种环保皮革丝网水性油墨，其特征在于，包括下述重量份的原料：水性聚氨酯乳液40-60份、水性丙烯酸乳液35-55份、水15-25份、耐磨增滑剂2-4份、改性海藻酸钠0.8-1.2份、消泡剂0.5-1份、流平剂0.5-1份、润湿剂0.3-0.6份、分散剂0.3-0.6份、颜料5-10份；

所述改性海藻酸钠采用下述方法制备得到：将海藻酸钠2-6g加入到100-200mL水中，在85-95℃以100-300转/分搅拌至海藻酸钠完全溶解，用0.5mol/L氢氧化钠调节pH为8.5-9.5，逐滴加入2-4g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，在90-95℃以100-300转/分搅拌1-3小时，再在55-65℃以100-300转/分搅拌3-5小时，得到反应液，将二氧化钛3-5g加入到95-100g水中，超声分散20-40分钟，得到二氧化钛溶液，将4-6g二氧化钛溶液加入到反应液中，用0.5mol/L氢氧化钠调节pH为8.5-9.5，在35-45℃以100-300转/分搅拌2-4小时，冷却至室温，用体积分数为50%的乙酸水溶液调节pH为3.5-4.5，得到沉淀物，将沉淀物用100-200mL丙酮洗涤1-3次，再在40-60℃干燥，得到改性海藻酸钠；

所述润湿剂为琥珀酸二辛脂磺酸钠和木质素磺酸钠的混合物，所述琥珀酸二辛脂磺酸钠和木质素磺酸钠的质量比为(1-5)：(1-5)；

所述流平剂为硅氧烷改性丙烯酸酯流平剂和含氟丙烯酸酯流平剂的混合物，其中所述硅氧烷改性丙烯酸酯流平剂和含氟丙烯酸酯流平剂的质量比为（1-5）：1。

2.如权利要求1所述的环保皮革丝网水性油墨，其特征在于，所述耐磨增滑剂为气相二氧化硅、聚二甲基硅氧烷、聚四氟乙烯中一种或多种混合物。

3.如权利要求1所述的环保皮革丝网水性油墨，其特征在于，所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂。

4.如权利要求1所述的环保皮革丝网水性油墨，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂或季戊四醇硬脂酸酯。

5.如权利要求1所述的环保皮革丝网水性油墨，其特征在于，所述颜料为钛白粉、炭黑、永固黄、耐晒黄、永固红、耐晒大红、酞青蓝、酞青绿中的一种或多种混合物。

6.如权利要求1-5任一项所述的环保皮革丝网水性油墨的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤，其中份均为重量份：（1）称取各组分，将分散剂、消泡剂、润湿剂、颜料，加入到10-18份水中，以800-1200转/分搅拌10-20分钟，再在砂磨机研磨分散，得到色浆；（2）将色浆、水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸乳液和剩余的水混合，在800-1200转/分搅拌20-40分钟，再加入改性海藻酸钠、流平剂、耐磨增滑剂，以1000-2000转/分搅拌20-40分钟，即得。

7.如权利要求1所述的环保皮革丝网水性油墨，其特征在于，环保皮革丝网水性油墨原料，按重量份计：水性聚氨酯乳液50份、水性丙烯酸乳液45份、去离子水20份、耐磨增滑剂3份、改性海藻酸钠1份、消泡剂0.8份、流平剂0.8份、润湿剂0.5份、分散剂0.5份、颜料8份；

所述耐磨增滑剂为气相二氧化硅；

所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂；

所述消泡剂为有机硅消泡剂；

所述的颜料为永固红；

所述润湿剂为琥珀酸二辛脂磺酸钠和木质素磺酸钠的混合物，所述琥珀酸二辛脂磺酸钠和木质素磺酸钠的质量比为2：3；

所述流平剂为硅氧烷改性丙烯酸酯流平剂和含氟丙烯酸酯流平剂的混合物，其中所述硅氧烷改性丙烯酸酯流平剂和含氟丙烯酸酯流平剂的质量比为3：1；

所述改性海藻酸钠采用下述方法制备得到：将海藻酸钠4g加入到150mL去离子水中，在90℃以200转/分搅拌至海藻酸钠完全溶解，用0.5mol/L氢氧化钠调节pH为9.0，逐滴加入3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，在 92℃以200转/分搅拌2小时，再在60℃以200转/分搅拌4小时，得到反应液，将二氧化钛4g加入到96g水中，在25℃超声分散30分钟，超声频率30kHz，超声功率300W，得到二氧化钛溶液，将5g二氧化钛溶液加入到反应液中，用0.5mol/L氢氧化钠调节pH为9.0，在40℃以200转/分搅拌3小时，冷却至室温，用体积分数为50%的乙酸水溶液调节pH为4.0，得到沉淀物，将沉淀物用150mL丙酮洗涤2次，再在50℃干燥，得到改性海藻酸钠；

所述环保皮革丝网水性油墨的制备工艺，包括以下步骤，其中份均为重量份：（1）称取各组分，将分散剂、消泡剂、润湿剂、颜料，加入到去离子水用量二分之一的去离子水中，以1000转/分搅拌15分钟，再在砂磨机研磨分散至细度为10μm以下，得到色浆；（2）将色浆、水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸乳液和剩余的去离子水混合，以1000转/分搅拌30分钟，再加入改性海藻酸钠、流平剂、耐磨增滑剂，以1500转/分搅拌30分钟，即得。