[发明专利]包装箱的组装方法

说明书

本发明公开了一种包装箱的组装方法，其中，包装箱包括箱体和提手，所述箱体和所述提手通过包装箱自动组装设备进行自动组装；组装方法包括箱体加工工序和组装工序；所述箱体加工工序，箱体在包装箱自动组装设备上输送过程中，先对所述箱体进行打孔处理以形成插装孔；所述组装工序，将所述提手的对应端部插入对应的插装孔中以实现提手与箱体的组装。实现提高包装箱的成品率、提高箱体组装机械化作业效率的目的。

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种包装箱的机械化自动组装方法。

背景技术

目前，随着包装行业的不断发展，包装箱自动加工设备应运而生，包装箱一般采用纸板加工而成，而为了方便用户携带，包装箱上通常需要安装提手。为了实现自动化组装，中国专利号201520506435.3、201520506492.1、 201510410647.6、201520506647.1、201520506685.7、201520506483.2、201520506517.8、201520506683.8、201520506776.0公开了有关纸箱提手的自动安装设备，具体为：该设备包括组装机构、垫片选料输送装置、纸箱箱体选料输送装置、提手选料装置等部件组成，通过纸箱箱体选料输送装置用于输送纸箱，提手选料装置筛选出提手，然后，纸箱和提手均移动到组装机构处，组装机构的插片将提手插入到纸箱对应的插装孔中完成组装。

但是，在实际使用过程中至少存在如下问题：以往箱体上安装提手的插装孔是在箱体制作时预制完成的，在进行箱体与提手的机械化组装时，由于箱体在设备上很难实现非常精准、一致的定位，同时箱体及插装孔还存在加工中的位置误差和因箱体变形引起的位置误差和不一致性，导致在通过组装机构将提手组装到箱体的过程中，受箱体自身尺寸和位置偏差以及受移动过程中箱体位置的变化等影响，移动到组装机构的箱体上的插装孔不能与提手的两端部准确匹配，组装时，容易出现插片带动提手下移将箱体戳破，从而造成包装箱损坏，导致成品率较低，也严重限制了组装作业的机械化效率，这种缺陷在设置有加强版的箱体组装过程中更为突出。如何克服现有技术以上缺陷，设计一种提高箱体组装成品率、提高箱体组装机械化作业效率的组装方法是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种包装箱的组装方法，实现提高包装箱的成品率。

本发明提供的技术方案是，一种包装箱的组装方法，其中，包装箱包括箱体和提手，所述箱体和所述提手通过包装箱自动组装设备进行自动组装；组装方法包括箱体加工工序和组装工序；

所述箱体加工工序，箱体在包装箱自动组装设备上输送过程中，先对所述箱体进行打孔处理以形成插装孔；

所述组装工序，将所述提手的对应端部插入对应的插装孔中以实现提手与箱体的组装。

进一步的，箱体的摇盖上设置有可折叠的加强板；所述箱体加工工序为：箱体在输送过程中，在对箱体进行打孔处理之前，先将加强板进行折叠以使得加强板贴靠在摇盖表面，然后，对摇盖和加强板一并进行打孔以形成插装孔。

进一步的，箱体在包装箱自动组装设备上输送过程中处于折叠的状态。

进一步的，所述箱体加工工序还包括：加强板贴靠在摇盖表面后，在输送过程中，加强板始终贴靠在摇盖的表面。

进一步的，其中，箱体在输送过程中处于折叠的状态，箱体上的摇盖分为上下两层，位于上层的其中一摇盖上设置有加强板；所述箱体加工工序还包括：箱体在输送过程中，在对加强板进行折叠处理之前，先将箱体的上下两层摇盖进行分离处理，然后，将分离后的位于上层摇盖上的加强板进行折叠处理。

进一步的，所述组装方法还包括提手供给工序；所述手供给工序，将提手输送到位于组装工位处的箱体的上方。

进一步的，所述手供给工序具体为，先拾取多个提手，然后，对拾取的提手进行筛选以获得姿态正确的提手，最后，将姿态正确的提手输送到位于组装工位处的箱体的上方。