[发明专利]一种超疏水涂膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种超疏水涂膜的制备方法，步骤如下：将KH550改性环氧树脂和去离子水置于装有回流冷凝管、温度计、恒温加热搅拌器的三口反应瓶中，然后向该体系加入氨水和二月桂酸二丁基锡，在45‑55℃下搅拌反应6‑8h，再向该体系加入含氢硅油，继续搅拌反应7‑8h，即可生成疏水溶胶；将玻璃基片先用去离子水冲洗，然后浸入乙醇溶液中超声波清洗20‑30min，取出后用去离子水冲洗，再用丙酮冲洗，干燥；通过涂覆的方式将制得的疏水溶胶均匀覆盖在预先处理过的玻璃基片表面，干燥即得。该方法简便、快捷、易操作，制备的超疏水涂膜含有微纳米双层结构，具有良好的疏水性能，具有巨大的市场前景，可大规模制备。

技术领域

本发明涉及一种超疏水涂膜的制备方法。

背景技术

随着核能产业的快速发展，需要进行放射性去污的核设施与日俱增目前，国内外主要的去污技术有传统的物理去污、化学去污、高压水去污、电化学去污等，但这些方法存在以下问题：（1）复杂的表面难以去污；（2）用水或其清洗剂冲洗会导致核设施表面被腐蚀；（3）二次污染严重。针对这些问题，我们希望将超疏水涂膜的特殊性能运用到放射性去污技术中，有效降低核设施在去污过程中被腐蚀的损耗，提高设备使用寿命，同时增强去污效率，降低二次废物的产生。

近年来，超疏水涂膜因其具有自清洁、减阻、防腐蚀、防水等独特性能，在多个领域具有潜在的应用价值而受到广泛关注。目前，超疏水涂膜的主要制备方法包括等离子刻蚀法、化学气相沉积法、模板法、溶胶-凝胶法等。其中，溶胶-凝胶法由于其反应条件温和、反应易设计、成本低和操作简单等特点而备受重视。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超疏水涂膜的制备方法。

本发明通过下面技术方案实现：

一种超疏水涂膜的制备方法，包括如下步骤：将15-25份KH550改性环氧树脂和70-80份去离子水置于装有回流冷凝管、温度计、恒温加热搅拌器的三口反应瓶中，然后向该体系加入20-30份氨水和0.5-1.5份二月桂酸二丁基锡，在45-55℃下搅拌反应6-8h，再向该体系加入5-9份含氢硅油，继续搅拌反应7-8h，即可生成疏水溶胶；将玻璃基片先用去离子水冲洗，然后浸入乙醇溶液中超声波清洗20-30min，取出后用去离子水冲洗4-6次，再用丙酮冲洗，放入45-55℃干燥箱中恒温处理9-11h；通过涂覆的方式将制得的疏水溶胶均匀覆盖在预先处理过的玻璃基片表面，然后放入45-55℃烘箱中鼓风干燥即得；各原料均为重量份。

优选地，所述的制备方法中，在50℃下搅拌反应7h。

优选地，所述的制备方法中，继续搅拌反应7.5h。

优选地，所述的制备方法中，浸入乙醇溶液中超声波清洗25min。

优选地，所述的制备方法中，放入50℃干燥箱中恒温处理10h。

本发明技术效果：

该方法简便、快捷、易操作，制备的超疏水涂膜含有微纳米双层结构，具有良好的疏水性能，具有巨大的市场前景，可大规模制备。

具体实施方式

下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容。

实施例1

一种超疏水涂膜的制备方法，包括如下步骤：将20份KH550改性环氧树脂和75份去离子水置于装有回流冷凝管、温度计、恒温加热搅拌器的三口反应瓶中，然后向该体系加入25份氨水和1份二月桂酸二丁基锡，在50℃下搅拌反应7h，再向该体系加入7份含氢硅油，继续搅拌反应7.5h，即可生成疏水溶胶；将玻璃基片先用去离子水冲洗，然后浸入乙醇溶液中超声波清洗25min，取出后用去离子水冲洗5次，再用丙酮冲洗，放入50℃干燥箱中恒温处理10h；通过涂覆的方式将制得的疏水溶胶均匀覆盖在预先处理过的玻璃基片表面，然后放入50℃烘箱中鼓风干燥即得；各原料均为重量份。