[发明专利]一种大颗粒硝酸镁的生产系统及生产方法

说明书

本发明创造提供了一种大颗粒硝酸镁的生产系统及生产方法，其生产系统包括顺序连接的配料反应器、第一过滤装置、滤液槽、蒸发浓缩装置、第二过滤装置、保温槽和滚筒造粒机；其中，配料反应器用于提供氧化镁和稀硝酸的反应场所，第一过滤装置和第二过滤装置用于去除不溶物质，滤液槽和保温槽用于保存物料，蒸发浓缩装置用于制备浓缩液，滚筒造粒机用于实现大颗粒硝酸镁的造粒过程；一种大颗粒硝酸镁的生产方法，包括：溶解液制备、一次过滤、蒸发浓缩、二次过滤和滚筒造粒过程。本发明创造所述的一种大颗粒硝酸镁的生产系统及生产方法，能够在节约占地面积、降低经济成本的前提下，实现大颗粒硝酸镁的连续化生产。

技术领域

本发明创造属于硝酸镁生产技术领域，尤其是涉及一种大颗粒硝酸镁的生产系统及生产方法。

背景技术

现代科学认为，镁元素是植物叶绿素的主要组成成分，如果镁元素供应不足，则会导致植物叶片发黄，进而影响农作物的产量。硝酸镁作为一种全硝态氮型肥能够为农作物提供镁元素，提高植物叶绿素含量，促进植物进行光合作用。同时与硫酸镁和氯化镁相比，硝酸镁肥料不含硫元素和氯元素，特别适合植物幼苗使用。

现有的颗粒状硝酸镁产品均通过高塔造粒手段进行制造，但是造粒塔的体积较大、投资费用较高，不适合中小型企业使用。并且高塔造粒工艺需要将原料混合物转变为可流动的熔融态，提升了实际操作的难度。此外通过高塔造粒手段获得的硝酸镁产品颗粒度较小，容易吸潮和结块，同时造粒塔的产品颗粒度调节范围较小，不能生产多规格的硝酸镁颗粒。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种大颗粒硝酸镁的生产系统其生产方法，在节约占地面积、降低经济成本的前提下，实现大颗粒硝酸镁的连续化生产。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

第一方面，一种大颗粒硝酸镁的生产系统，包括依次顺序连接的配料反应器、第一过滤装置、蒸发浓缩装置、第二过滤装置和滚筒造粒机；

所述配料反应器用于提供氧化镁和稀硝酸的反应场所，包括壳体和投料管道，所述投料管道设置在壳体顶部，用于向壳体内部投放氧化镁和稀硝酸，并为二者反应提供缓冲空间，进而消除冒槽现象。

进一步的，所述第一过滤装置和蒸发浓缩装置之间设有滤液槽，所述滤液槽用于对第一过滤装置的出口物料进行收纳缓冲。

进一步的，所述第二过滤装置和滚筒造粒机之间设有保温槽，所述保温槽用于对第二过滤装置的出口物料进行保温和缓冲。

进一步的，所述蒸发浓缩装置为三效蒸发器，蒸发浓缩装置的进料管道设置在第二效蒸发器上，出料管道设置在第一效蒸发器上，物料在蒸发浓缩装置内部依次流经第二效蒸发器、第三效蒸发器和第一效蒸发器，在第三效蒸发器和第一效蒸发器之间设有输送泵。

进一步的，所述投料管道包括罩壳、内管道和外管道，所述罩壳设置在壳体上方，所述外管道设置在罩壳内部，其下端穿出罩壳底面后插入壳体内部，所述内管道设置在外管道内部，其上端穿出壳体顶面，所述内管道和外管道之间存在间隙；所述内管道和外管道用于为物料的接触提供场所，并将反应溢出的物料导向罩壳内部。

进一步的，所述外管道上设有进料接管，所述进料接管的自由端穿出罩壳侧壁。

进一步的，所述内管道露出罩壳的部分设有倾斜段，所述倾斜段用于对投入物料进行缓冲。

进一步的，所述罩壳与壳体之间通过平衡管道相连通，在平衡管道上设有双向泄压阀，所述平衡管道用于平衡壳体内部与罩壳内部的气压。

进一步的，所述罩壳上设有循环管道，所述循环管道用于将罩壳内部的物料导向壳体内部。

进一步的，所述循环管道上设有放空接管，放空接管设置在循环管道的最低处，所述放空接管用于在停工时候彻底排空罩壳及循环管道中的残留物料。