[发明专利]高速重轨钢的精炼方法在审
| 申请号： | 201811115709.0 | 申请日： | 2018-09-25 |
| 公开（公告）号： | CN109207669A | 公开（公告）日： | 2019-01-15 |
| 发明（设计）人： | 郑建国;周剑华;朱敏;王瑞敏;费俊杰;欧阳珉路;赵国知 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06;C21C7/10;C21C7/00 |
| 代理公司： | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人： | 王和平 |
| 地址： | 430083 湖北省*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高速重轨钢 精炼 炉渣 氩气压力 钢水 控制真空度 钢水保温 活性石灰 炉渣表面 炉渣碱度 冶金制造 真空处理 氩气流量 洁净度 电石 硅铁 全氧 软吹 萤石 重轨 驱动 覆盖 | ||
1.一种高速重轨钢的精炼方法，其特征在于，包括步骤：
(1)LF精炼：向钢水中加入活性石灰、萤石、电石、硅铁调整炉渣，控制炉渣碱度为2.0～3.0，炉渣中FeO和MnO的重量百分含量≤1％，钢水离站温度控制为1575～1595℃；
(2)RH真空精炼：控制真空度≤10Pa，真空处理时间15～20min，驱动氩气压力0.4～0.7MPa，氩气流量为60～100Nm3/h，钢水处理结束温度控制为1535～1555℃；
(3)RH软吹：向炉渣表面覆盖1～2Kg/吨钢水保温剂，氩气压力0.35～0.55MPa，流量为30～50Nm3/h，软吹时间6～10min，钢水离站温度控制为1525～1545℃。
2.根据权利要求1所述的高速重轨钢的精炼方法，其特征在于，所述步骤(1)中，LF精炼全程向炉底吹氩气搅拌，氩气压力0.4～0.7MPa，流量为40～70Nm3/h。
3.根据权利要求1所述的高速重轨钢的精炼方法，其特征在于，所述步骤(1)中活性石灰、萤石、电石、硅铁的加入量为，活性石灰2～4Kg/吨钢水、萤石0.5～1.5Kg/吨钢水，电石0.5～1Kg/吨钢水，硅铁0.5～1Kg/吨钢水。
4.根据权利要求1所述的高速重轨钢的精炼方法，其特征在于，所述步骤(1)中控制炉渣碱度为2.0～2.4。
5.根据权利要求4所述的高速重轨钢的精炼方法，其特征在于，所述步骤(1)中控制炉渣碱度为2.2～2.4。
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