[发明专利]一种化工生产用加氢反应效率优化方法

权利要求书

1.一种化工生产用加氢反应效率优化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1，将反应液加入加氢反应器中，然后将独立式振荡器放入加氢反应器中，且独立式振荡器悬浮或者漂浮在反应液中；

S2，然后启动加氢反应器和独立式振荡器，进行反应；

本方法采用的加氢反应器包括外壳(1)、驱动机构(2)、支撑机构(3)、出料机构(4)、搅拌机构(5)和进料机构(6)，所述外壳(1)的内腔安装有提供动力的所述驱动机构(2)，且贯穿所述外壳(1)的顶部，所述驱动机构(2)上固定连接有用于搅拌液体的所述搅拌机构(5)；所述外壳(1)的顶部上的一侧设有用于注入液体的所述进料机构(6)；所述外壳(1)的底部设有两个用于输出液体的所述出料机构(4)；所述外壳(1)在靠近底部的外侧面上固定安装有所述支撑机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用加氢反应效率优化方法，其特征在于：所述外壳(1)呈底部为两个半球形的圆柱状立体中空结构。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用加氢反应效率优化方法，其特征在于：所述驱动机构(2)包括转轴(21)、驱动电机(22)、联动轴承(23)和支撑轴承(24)，所述外壳(1)的顶部安装有所述驱动电机(22)，圆柱状的所述转轴(21)连接所述驱动电机(22)，且贯穿所述外壳(1)的顶部与安装在所述外壳(1)底部内侧壁上的所述支撑轴承(24)转动连接；所述转轴(21)在所述外壳(1)内腔中的顶部上固定套接有半圆饼状的所述联动轴承(23)，所述联动轴承(23)和所述转轴(21)上固定连接有所述搅拌机构(5)。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用加氢反应效率优化方法，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑脚杆(31)和活动滚轮(32)，所述外壳(1)外侧面底部固定安装有径向垂直截面呈L形的立方体的所述支撑脚杆(31)，所述支撑脚杆(31)的底部安装有所述活动滚轮(32)。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用加氢反应效率优化方法，其特征在于：所述出料机构(4)包括出料口(41)和开关阀(42)，所述外壳(1)的底部固定安装有圆柱状通孔的所述出料口(41)，所述出料口(41)的一侧上固定安装有所述开关阀(42)。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用加氢反应效率优化方法，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括螺旋搅拌桨(51)、联动搅拌杆(52)和搅拌凸块(53)，所述转轴(21)在所述外壳(1)内部的部分上固定连接有呈螺旋状的所述螺旋搅拌桨(51)；半圆饼状的所述联动轴承(23)底端的两侧分别固定安装有呈L形的所述联动搅拌杆(52)，两个所述联动搅拌杆(52)上固定连接有抵触所述外壳(1)内壁且呈半球状的所述搅拌凸块(53)，且所述联动搅拌杆(52)的另一端固定连接在所述转轴(21)的底部。

7.根据权利要求5所述的一种化工生产用加氢反应效率优化方法，其特征在于：所述进料机构(6)包括进料口(61)、连接块(62)、铰链(63)、进料口盖(64)和进料口垫圈(65)，所述外壳(1)顶部的一侧固定连接有呈通孔圆柱状的所述进料口(61)，所述进料口(61)外侧面的顶部固定安装有所述连接块(62)，所述连接块(62)的另一端固定连接有所述铰链(63)，所述铰链(63)的另一端固定连接有所述进料口盖(64)，所述进料口盖(64)通过所述铰链(63)与所述连接块(62)转动连接；所述进料口(61)的开口上设有所述进料口垫圈(65)。

8.根据权利要求6所述的一种化工生产用加氢反应效率优化方法，其特征在于：所述螺旋搅拌桨(51)的顶部呈顺时针螺旋结构，中部呈逆时针螺旋结构，底部呈顺时针螺旋结构。

9.根据权利要求6所述的一种化工生产用加氢反应效率优化方法，其特征在于：所述螺旋搅拌桨(51)的外表面上设有若干个所述螺旋搅拌桨突起(511)。

10.根据权利要求6所述的一种化工生产用加氢反应效率优化方法，其特征在于：两个所述联动搅拌杆(52)上的所述搅拌凸块(53)呈相互交错式的分布。