[发明专利]一种高抗渗混凝土

说明书

本发明公开了一种高抗渗混凝土，其技术方案要点是包括水泥、水、碎石、中砂、粉煤灰、矿粉、硅灰、减水剂、复合膨胀剂和增强纤维；复合膨胀剂采用如下方法制备：①将磨细镁渣粉、高钙粉煤灰、高铝细粉料和磷石膏粉，搅拌均匀，得到混合物；②将硬脂酸、三乙醇胺溶于乙醇溶液中，然后加入混合物，研磨后烘干水分，得到复合膨胀剂。本发明中复合膨胀剂的膨胀速率可以与混凝土的收缩速率很好的匹配，多种膨胀源的复合膨胀剂可以实现稳定而持续的膨胀，填充混凝土开裂的缝隙，抑制水泥水化后期混凝土的收缩，使混凝土具有高抗渗性能；通过增强纤维的配合可以提高混凝土的力学强度以及抗冻性，从而提高混凝土的耐久性。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体的说，它涉及一种高抗渗混凝土。

背景技术

普通的混凝土是指用水泥作胶凝材料，以砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土；由于普通的混凝土在固化后的孔隙较多，在大坝、矿井、水渠等需要长期浸水的环境中，普通的混凝土的渗水性大，导致其耐久性差，为了使混凝土适应多种环境的使用，通常会在混凝土中添加外加剂以及掺合料，以提高混凝土的抗渗性能；现有的抗渗混凝土在配方设计方面多采用添加膨胀剂(例如硫铝酸钙类膨胀剂)，膨胀剂的加入可以减少混凝土的收缩，提高混凝土的体积稳定性；并且当混凝土在因体积收缩而发生开裂时，膨胀剂的膨胀作用可以填充混凝土的缝隙中，起到补偿收缩的作用；同时膨胀剂生成的自应力也可以降低混凝土开裂的现象，以实现抗渗的目的。

现有技术可参考申请公布号为CN108249855A的专利申请文件，该发明公开了一种抗渗混凝土拌合物及其施工方法，其技术方案要点是一种抗渗混凝士拌合物，包括有以下原料，各原料及各原料的质量份数如下：硅酸盐水泥250-420份，粉煤灰65-80份，砂650-850份，碎石1000-1080份，减水剂5-10份，硫铝酸钙类膨胀剂13-29份，其他助剂1-3份，水160-90份。

现有的膨胀剂主要有钙矾石类膨胀剂、氧化钙类膨胀剂以及氧化镁类膨胀剂，其中钙矾石类膨胀剂，存在膨胀能低、膨胀速率与混凝土的水化反应速率不匹配的问题，并且该类膨胀剂的碱含量高，会降低混凝土的强度；氧化钙类膨胀剂存在膨胀速率过快、膨胀时间较短、膨胀速率与混凝土的收缩速率不协调的问题；氧化镁类膨胀剂存在膨胀速率过慢、膨胀开始时间远低于混凝土的收缩开始时间，导致膨胀剂的膨胀的体积难以与裂缝的体积相匹配；因此单一膨胀源的膨胀剂的对混凝土的抗渗性能的提高有限，因此如何能提高混凝土的抗裂性能是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高抗渗混凝土，其通过原料中的复合膨胀剂能提高混凝土的抗渗性能，复合膨胀剂的膨胀速率可以与混凝土的收缩速率很好的匹配，多种膨胀源的复合膨胀剂可以实现稳定而持续的膨胀，填充混凝土开裂的缝隙，抑制水泥水化后期混凝土的收缩，使混凝土具有高抗渗性能；通过增强纤维的配合可以提高混凝土的力学强度以及抗冻性，从而提高混凝土的耐久性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高抗渗混凝土，以重量份数计，包括以下组分：水泥230-240份、水160-170份、碎石1020-1030份、中砂750-760份、粉煤灰40-50份、矿粉60-70份、硅灰30-40份、减水剂6-8份、复合膨胀剂30-40份和增强纤维4-5份；

所述复合膨胀剂采用如下方法制备：①将10-20份磨细镁渣粉、4-8份高钙粉煤灰、30-40份高铝细粉料和25-35份磷石膏粉，以300-500r/min的速度搅拌均匀，得到混合物；②将0.08-0.1份硬脂酸、0.02-0.03份三乙醇胺溶于8-10份乙醇溶液中，然后加入混合物，研磨30-35min，再在80-90℃的温度下，加热20-25min，烘干水分，得到复合膨胀剂。