[发明专利]一种全自动化聚氨酯弹性体橡胶造粒工艺

说明书

本发明涉及全自动化聚氨酯弹性体橡胶造粒系统领域，具体的说是一种全自动化聚氨酯弹性体橡胶造粒工艺，包括两个收纳结构、两个固定结构、连接管、法兰、调节结构、限位结构和导流结构；导流结构的两端设有用于固定包装袋的收纳结构；导流结构上设有用于控制收纳结构通断的调节结构，且调节结构上设有用于对调节结构进行限位的限位结构。本发明的导流结构的两端设有两个收纳结构，连接管连接于导流结构，调节结构配合限位结构的使用，交替的控制两端的收纳结构导通，便于在收纳聚氨酯弹性体橡胶颗粒时，交替固定包装袋，避免了在包装过程中聚氨酯弹性体橡胶颗粒外泄，提高了聚氨酯弹性体橡胶颗粒的收纳质量及其效率，降低了操作人员的工作强度。

技术领域

本发明涉及全自动化聚氨酯弹性体橡胶造粒系统领域，具体的说是一种全自动化聚氨酯弹性体橡胶造粒工艺。

背景技术

热塑性聚氨酯弹性体橡胶主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽60HA-85HD、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃聚氨酯弹性体橡胶还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求，在聚氨酯弹性体橡胶制品制造过程中需要通过造粒系统对聚氨酯弹性体橡胶进行造粒，进而便于不同的聚氨酯弹性体橡胶制品加工设备使用。

然而传统的全自动化聚氨酯弹性体橡胶造粒系统在聚氨酯弹性体橡胶造粒完成后进行打包时打包效率低，需要先存储在料斗中然后再进行装袋，或者在更换包装袋过程中容易造成聚氨酯弹性体橡胶颗粒外泄，造成二次处理，操作灵活性差。鉴于此，本发明提供了一种全自动化聚氨酯弹性体橡胶造粒系统，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种全自动化聚氨酯弹性体橡胶造粒系统，导流结构的两端设有两个收纳结构，连接管连接于导流结构，调节结构配合限位结构的使用，交替的控制两端的收纳结构导通，便于在收纳聚氨酯弹性体橡胶颗粒时，交替固定包装袋，避免了在包装过程中聚氨酯弹性体橡胶颗粒外泄，进而大大提高了聚氨酯弹性体橡胶颗粒的收纳质量及其效率，降低了操作人员的工作强度。

(2)本发明所述的一种全自动化聚氨酯弹性体橡胶造粒系统，连接管和两个固定结构设于导流结构的同一端，两个固定结构和连接管构成三角形结构，进而提高了稳定性能，同时收纳结构的使用使包装袋固定更加方便，进而提高了聚氨酯弹性体橡胶颗粒的包装效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种全自动化聚氨酯弹性体橡胶造粒工艺，导流结构的两端设有两个收纳结构，连接管连接于导流结构，调节结构配合限位结构的使用，交替的控制两端的收纳结构导通，便于在收纳聚氨酯弹性体橡胶颗粒时，交替固定包装袋，避免了在包装过程中聚氨酯弹性体橡胶颗粒外泄，进而大大提高了聚氨酯弹性体橡胶颗粒的收纳质量及其效率，降低了操作人员的工作强度；连接管和两个固定结构设于导流结构的同一端，两个固定结构和连接管构成三角形结构，进而提高了稳定性能，同时收纳结构的使用使包装袋固定更加方便，进而提高了聚氨酯弹性体橡胶颗粒的包装效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动化聚氨酯弹性体橡胶造粒工艺，该工艺通过全自动化聚氨酯弹性体橡胶造粒系统实现，该全自动化聚氨酯弹性体橡胶造粒系统，包括两个收纳结构、两个固定结构、连接管、法兰、调节结构、限位结构和导流结构；所述法兰的端部固定有带有容纳空腔的圆柱体结构的所述连接管，且所述法兰的中轴线与所述连接管的中轴线之间的夹角为15-30°；所述连接管背离所述法兰的一端固定有所述导流结构；两个所述固定结构与所述连接管设于所述导流结构的同一端，且两个所述固定结构与所述连接管构成三角形结构；所述导流结构的两端设有用于固定包装袋的所述收纳结构；所述导流结构上设有用于控制所述收纳结构通断的所述调节结构，且所述调节结构上设有用于对所述调节结构进行限位的所述限位结构；所述法兰的中轴线与所述连接管的中轴线之间的夹角为15-30°，便于物料在重力的作用下从所述连接管滚落至所述导流结构中，使物料传送更加方便，避免了在物料传送过程中堵塞所述连接管，同时两个所述固定结构与所述连接管构成三角形结构，进而提高了所述导流结构固定的稳固性。