[发明专利]一种液控单向阀阀芯的连续钻孔装置

说明书

本发明公开了一种液控单向阀阀芯的连续钻孔装置，涉及矿用阀技术领域，包括底座、第一驱动机构、钻孔机构和夹持机构，底座水平设置，底座的一侧安装有所述第一驱动机构，第一驱动机构转动连接有主轴，主轴上固定有第二驱动机构，主轴上滑动连接有第一滑块，所述第二驱动机构驱动所述第一滑块在主轴上上下滑动；所述钻孔机构包括升降杆、第二滑块、钻杆、第一立柱、第三驱动机构、第三滑块和连接杆；所述夹持机构包括第四驱动机构、转盘、第一安装板、滑杆、第四滑块、第五驱动机构和第一夹板，本发明实现对液控单向阀阀芯的连续钻孔加工，工作效率高，加工精度高，能够保证钻孔部位的平整性，能够对不同尺寸的液控单向阀阀芯进行钻孔加工。

技术领域

本发明属于矿用阀技术领域，具体涉及一种液控单向阀阀芯的连续钻孔装置。

背景技术

液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。在液控单向阀加工过程中需要对阀芯进行钻孔，现有技术通常采取单钻头形式加工，对于需要钻孔数量较少的待加工阀芯来说问题不大，一个一个孔地钻，时间和效率不会受到很大影响。但对于需要完成数十甚至上百个钻孔的情况，加工时间将大幅增加，加工效率也会相应降低。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种液控单向阀阀芯的连续钻孔装置，通过底座、第一驱动机构、钻孔机构、转盘、多个夹持机构和多个第二夹持机构的相互配合，实现对液控单向阀阀芯的连续钻孔加工，工作效率高，加工精度高，通过夹持机构和第二夹持机构的夹持，能够保证钻孔部位的平整性，能够对不同尺寸的液控单向阀阀芯进行钻孔加工。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种液控单向阀阀芯的连续钻孔装置，包括底座、第一驱动机构、钻孔机构和夹持机构，所述底座水平设置，底座的一侧安装有所述第一驱动机构，所述第一驱动机构转动连接有主轴，所述主轴上固定有第二驱动机构，主轴上滑动连接有第一滑块，所述第二驱动机构驱动所述第一滑块在主轴上上下滑动；

所述钻孔机构包括升降杆、第二滑块、钻杆、第一立柱、第三驱动机构、第三滑块和连接杆，所述升降杆与第一滑块固定连接，升降杆上滑动连接有多个所述第二滑块，第二滑块下端设有所述钻杆，升降杆的中心位置设有所述第一立柱，第一立柱上滑动连接有所述第三滑块，第一立柱上还固定有所述第三驱动机构，第三驱动机构驱动第三滑块在第一立柱上上下滑动，第三滑块铰接有所述连接杆，连接杆的另一端与第二滑块铰接；

所述夹持机构包括第四驱动机构、转盘、第一安装板、滑杆、第四滑块、第五驱动机构和第一夹板，底座的一侧安装有所述第四驱动机构，第四驱动机构驱动所述转盘转动，转盘的下端面与底座上端面接触连接，转盘上设有多个所述第一安装板，第一安装板四个环绕设置为一组，转盘上设有多组第一安装板且多组第一安装板在转盘上端面圆周分布，一组内的第一安装板相互朝向的一侧设有与转盘水平设置的所述滑杆，所述滑杆上滑动连接有所述第四滑块，滑杆上固定有所述第五驱动机构，第五驱动机构驱动第四滑块在滑杆上左右滑动，第四滑块远离第一安装板的一侧固定有所述第一夹板，第一夹板在滑杆上滑动。

优选的，所述钻杆的钻头朝向底座。

优选的，所述主轴的顶端设有第一限位环。

优选的，所述滑杆远离第一安装板的一端设有第二限位环。

优选的，还包括第二夹持机构，所述第二夹持机构包括第二立柱、第五滑块、第六驱动机构、驱动杆和第二夹板，所述第二立柱设置在一组所述第一安装板的中心位置，第二立柱上滑动连接有所述第五滑块，第二立柱上还设有所述第六驱动机构，第六驱动机构驱动第五滑块在第二立柱上上下滑动，第五滑块铰接有所述驱动杆，驱动杆的另一端铰接有所述第二夹板，第二夹板在转盘上滑动。

优选的，所述第一夹板和第二夹板数量为多个且为弧形。