[发明专利]一种聚晶金刚石刀头加工刀具的制造工艺

权利要求书

1.一种聚晶金刚石刀头加工刀具的制造工艺，其特征在于：包括：

将聚晶金刚石刀头胚件与刀柄胚件采用焊接夹具对位固定；

然后将所述聚晶金刚石刀头胚件与所述刀柄胚件的对应端涂覆焊接膏并进行真空焊接；

将所述聚晶金刚石刀头胚件的另一端通过激光切割形成呈环形均匀分布的32-36个切削刃，相邻切削刃之间形成排屑槽，每个所述切削刃的刃宽为0.06～0.2mm，每个所述切削刃的刃口表面粗糙度Ra为0.1～0.4μm，每个所述切削刃的螺旋角为35～55°。

2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石刀头加工刀具的制造工艺，其特征在于：所述排屑槽的深度为0.1～0.2mm；每个所述切削刃的刃长均为1～3mm。

3.根据权利要求1所述的聚晶金刚石刀头加工刀具的制造工艺，其特征在于：所述真空焊接温度为600℃～700℃，所述真空焊接时间为2～3h。

4.根据权利要求1所述的聚晶金刚石刀头加工刀具的制造工艺，其特征在于：所述聚晶金刚石刀头胚件通过将基底层和聚晶金刚石层压制烧结而成；

所述基底层远离所述聚晶金刚石层的一端真空焊接于所述刀柄胚件上，在聚晶金刚石层上通过激光加工形成呈环形均匀分布的36个切削刃。

5.根据权利要求4所述的聚晶金刚石刀头加工刀具的制造工艺，其特征在于：所述基底层和所述刀柄胚件均采用碳化钨基硬质合金材质制成。

6.根据权利要求4所述的聚晶金刚石刀头加工刀具的制造工艺，其特征在于：所述聚晶金刚石层由人造金刚石微粉与功能金属粉在所述基底层远离刀柄胚件的一端成型烧结而成。

7.根据权利要求6所述的聚晶金刚石刀头加工刀具的制造工艺，其特征在于：所述功能金属粉包括钴粉、镍粉、铬粉和碳化钨粉；所述人造金刚石微粉的粒径为300～500μm；所述功能金属粉的粒径为150～300μm。

8.根据权利要求1所述的聚晶金刚石刀头加工刀具的制造工艺，其特征在于：将所述聚晶金刚石刀头胚件与所述刀柄胚件进行真空焊接前，还包括分别对所述聚晶金刚石刀头胚件的焊接面和所述刀柄胚件的焊接面进行打磨抛光。

9.根据权利要求8所述的聚晶金刚石刀头加工刀具的制造工艺，其特征在于：所述聚晶金刚石刀头胚件的焊接面和所述刀柄胚件的焊接面使用平面磨床进行打磨抛光，且所述聚晶金刚石刀头胚件的焊接面和所述刀柄胚件的焊接面粗糙度不超过RA0.4。

10.根据权利要求1所述的聚晶金刚石刀头加工刀具的制造工艺，其特征在于：还包括：在所述聚晶金刚石刀头胚件远离所述刀柄胚件的一端中间通过激光加工成型一凹槽。