[发明专利]一种管材扩孔插芯装置

说明书

本发明公开了一种管材扩孔插芯装置，包括：工作台、插芯驱动装置、芯棒导向槽体和扩孔驱动装置，所述芯棒导向槽体相对设置在工作台上，所述扩孔驱动装置分别位于芯棒导向槽体的一侧，所述管材位于两侧的芯棒导向槽体之间，所述插芯驱动装置设置在芯棒导向槽体的外端，所述芯棒同心设置在插芯驱动装置的芯轴上，并穿过芯棒导向槽体而指向管材，所述扩孔驱动装置的端部设置有冲头固定座，所述冲头固定座上设置有冲头。通过上述方式，本发明所述的管材扩孔插芯装置，操作简便，减少了芯棒表面的磨损，避免了芯棒敲击问题，耐用性好，工作效率高。

技术领域

本发明涉及折弯件生产技术领域，特别是涉及一种管材扩孔插芯装置。

背景技术

管材进行弯折后，可以获得需要的弯曲结构，大大提升了管材的适用范围，特别是在汽车零部件领域，需要多种弯曲的管材零件，减重的同时，确保足够的强度。

管材通常为方形管材或者圆形管材，方形管材的安装方便，结构强度高，在汽车防撞结构领域使用较多。方形管材在弯折的过程中，局部容易凹陷而变形，需要利用芯棒进行填充支撑。芯棒通常采用人工敲入管材，弯折后再拉出，操作繁琐，芯棒容易损坏，需要改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种管材扩孔插芯装置，减少芯棒的损坏，提升安装的便利性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种管材扩孔插芯装置，包括：工作台、插芯驱动装置、芯棒导向槽体和扩孔驱动装置，所述芯棒导向槽体相对设置在工作台上，所述扩孔驱动装置分别位于芯棒导向槽体的一侧，所述管材位于两侧的芯棒导向槽体之间，所述插芯驱动装置设置在芯棒导向槽体的外端，所述芯棒同心设置在插芯驱动装置的芯轴上，并穿过芯棒导向槽体而指向管材，所述扩孔驱动装置的端部设置有冲头固定座，所述冲头固定座上设置有冲头。

在本发明一个较佳实施例中，所述冲头固定座上设置有位于冲头两侧的挡板。

在本发明一个较佳实施例中，所述插芯驱动装置的芯轴上设置有连接块，所述连接块上设置有T形槽，所述芯棒的端部设置有与T形槽对应的T形块。

在本发明一个较佳实施例中，所述芯棒导向槽体中设置有位于芯棒下方的滚轮。

在本发明一个较佳实施例中，所述工作台上设置有位于两个芯棒导向槽体之间的第一C形支撑座。

在本发明一个较佳实施例中，所述工作台上设置有位于两个扩孔驱动装置之间的第二C形支撑座。

在本发明一个较佳实施例中，所述芯棒导向槽体内设置有位于芯棒一侧的推块，所述芯棒导向槽体外侧设置有推块驱动装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述推块驱动装置包括一根与推块相连接的伸缩杆，所述推块驱动装置为气缸或者油缸。

在本发明一个较佳实施例中，所述芯棒导向槽体顶部设置有指向下方的下压装置，所述下压装置为气缸或者油缸。

在本发明一个较佳实施例中，所述插芯驱动装置和扩孔驱动装置分别为油缸。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种管材扩孔插芯装置，管材设置在第二C形支撑座上，利用冲头进行扩孔和去毛刺后，再转移至第一C形支撑座上，芯棒通过推块驱动装置和下压装置的限位后，在插芯驱动装置的作用下插入管材的两端，操作简便，减少了芯棒表面的磨损，避免了芯棒敲击问题，耐用性好，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种管材扩孔插芯装置一较佳实施例的结构示意图。