[发明专利]一种具有功能膜的玻璃板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种玻璃板，包括玻璃基板，该玻璃基板具有彼此相对的第一和第二主表面，形成在玻璃基板的第一主表面上的功能膜，在功能膜上形成的导电丝。该玻璃板由以下步骤产生：将涂布液涂敷到玻璃基板的第一主表面上，从而在其上形成第一前驱膜；在550‑620℃的第一温度下使涂覆的玻璃基板经受第一烘焙；从而将第一前驱膜转变成第二前驱膜；在第二前驱膜的一部分上印刷含金属浆料，从而在其上形成前导导线；分别将第二前驱膜和前导导线分别转变为功能膜和导电丝。玻璃基板的第二主表面在对应于导线的位置处具有凹陷。该凹陷的深度不超过1μm。因此，玻璃板可以用作汽车后窗玻璃。

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，具体是一种具有功能膜的玻璃板及其制备方法。

背景技术

近年来，已经提出了具有各种功能膜的汽车玻璃窗格，例如用于提供热屏蔽、紫外屏蔽、隐私等的彩色膜。该彩色膜包含(1)从Ti、Si、Zr、Ta、Sn和Zn组成的组中选择的至少一种金属的氧化物，作为其主要组分，和(2)分散在其中的金属和/或金属氧化物的微粒。JP-A-930836公开了一种具有遮光膜的玻璃窗格，该膜是通过涂覆含有无机颜料(CuO、Fe2O3和Mn2O3)和二氧化硅溶胶(即含有溶胶的二氧化硅前驱体)的涂布液来制备的。JP-A-9156962公开了一种用于形成金属氧化物膜的组合物。该组合物含有金属盐和烷醇胺。JP-A-640252公开了一种汽车玻璃窗格，该玻璃窗格具有从高位安装的停止灯发出的光通过的部分。该部分被设计成具有更高的可见光透射率。美国Pat。与JP-A10-212137相对应的No.6075490公开了一种汽车玻璃窗格，其内侧形成有隔热膜。该膜被部分去除或改性，以增加可见光透射通过。在热屏蔽膜上形成导电线，以提供天线和/或防雾的功能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种具有功能膜的玻璃板及其制备方法，能够提供通过玻璃窗格拍摄的未失真的图像或视图。

本发明的技术方案是：包括具有彼此相对的第一和第二主表面的玻璃基板；通过湿方法在所述玻璃基板的所述第一主表面上形成的功能膜，所述功能膜包括至少一种氧化物；以及通过印刷META制备的导电丝；在所述功能膜上含有L的糊状物，其中所述玻璃基板的所述第二主表面在对应于所述导电丝的位置处具有凹陷，所述凹陷具有大于0且小于或等于1μm的深度；所述导电丝具有从由防雾和天线组成的组中选择的至少一个功能；所述功能膜的至少一种氧化物选自氧化硅、氧化钛、氧化锆、氧化锡、氧化锌和氧化钽。

透光率为40％或更低，阴霾值为0.5％或更低，以提供隐私。

一种用于制造玻璃板的方法，所述玻璃板包括具有彼此相对的第一和第二主表面的玻璃基板；通过湿法在所述玻璃基板的所述第一主表面上形成的功能膜，所述功能膜包括至少一种氧化物；通过在所述功能膜上印刷含金属浆料制备的引线，其中所述玻璃基板的所述第二主表面在对应于所述导电丝的位置处具有凹陷，所述凹陷具有大于0且小于或等于1μm的深度；将涂布液涂覆在所述玻璃基板的第一主表面上，从而在其上形成第一前驱膜；使涂覆玻璃基板在550-620℃的第一温度下进行第一烘烤，从而将所述第一前驱膜转变成第二膜。前驱膜；在所述第二前驱膜的一部分上印刷含金属浆料，从而在其上形成前导导电丝；在高于所述第一温度的600-670℃的第二温度下，将涂覆的玻璃基板经受第二烘烤，将所述第二前驱膜和所述前导导线分别拉入所述功能膜和所述导电丝中。

当涂覆玻璃基板经受所述第二烘烤时，涂覆玻璃基板经受弯曲或回火中的至少一种。

所述第一烘烤在第一温度为51-620℃下进行约5-30分钟。

本发明的有益效果在于：能够提供通过玻璃窗格拍摄的未失真的图像或视图。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

图1中，本发明提供了一种具有功能膜的玻璃板，包括玻璃基板2、形成在玻璃基板2的第一主表面3上的功能膜1和形成在功能膜1上的导电丝5。玻璃基板的第二主表面4在对应于导电丝5的位置处具有凹陷6。可以将凹陷6调整为具有不大于1μm的深度a。玻璃基板的第二主表面4没有这样的凹陷。通过与根据本发明的玻璃窗具有相似结构的非根据本发明的传统玻璃窗格拍摄的图像，可能由于在的未涂覆的一侧形成的凹陷而失真。立体玻璃窗格。我们还意外地发现，在与传统玻璃窗格的导电线相对应的位置处的这种凹陷是由玻璃基板的变形或变形引起的，因为在第一部分之间存在热收缩程度的差异，在该第一部分上，已形成的引线和未形成的第二部分。根据本发明，上述第一烘焙是在印刷含金属浆料之前进行的，以便放松或释放玻璃基板的变形。这种畸变是由功能膜的热收缩引起的。通过进行第一次烘焙，所生产的玻璃窗格的玻璃基板的变形程度可以出乎意料地小。事实上，可以将上述凹陷调整为具有1μm或更小的深度。由此，可以产生能够提供通过它拍摄的不失真图像或视图的玻璃窗格。事实上，凹陷的深度可以通过使用商业表面构造测量装置来测量。深度a是玻璃基板2的第二主表面4与凹槽6的底部之间的距离。本发明的导电线具有防雾和/或天线的功能。根据本发明的玻璃窗格可以适当地用作汽车后窗玻璃，其固定角度为45度或更小于水平。通常将玻璃板的涂层侧布置在汽车内侧。玻璃窗格的使用没有特别限制。可用于建筑装饰窗、工业玻璃等。在上述过程中，当进行第二次烘烤时，可以同时进行弯曲和/或回火操作。如上所述，第一烘烤是在550-620℃的第一温度下进行的。例如，在生产钢化玻璃的情况下，优选在大约51-620℃的第一温度下进行第一次烘烤约5-30分钟。在生产夹层玻璃的情况下，优选在约550-600℃的第一温度下进行第一次烘烤约5-30分钟。第一烘焙的时间取决于玻璃基板的厚度。因此，当玻璃基板的厚度变大时，优选进行较长时间的第一烘焙。通过第一烘焙，第一前驱膜收缩进入第二前驱膜。因此，在第二次烘焙之后，可以获得在已形成导电导线的功能膜的第一部分与未形成的功能膜的第二部分之间的微小差异。由此，可以将凹陷调整为1μm或更小的深度。形成功能膜的涂布液只要是液体形式就没有特别限制。特别优选的是溶胶-凝胶过程中使用的溶胶。所述涂布液含有至少一种通过烘焙形成的氧化物的原料。根据功能膜的用途和使用，可以任意选择原料。例如，通过适当选择原料，功能膜可以是热屏蔽膜、紫外线屏蔽膜、亲水防雾膜、电磁屏蔽膜、非反射膜、无线电透射膜、导电膜或装饰膜。任选添加添加剂(如着色剂)。优选所述涂布液(溶胶)包含选自Si、Ti、Zr、Sn、Zn和Ta的至少一种元素的醇盐。这种醇氧基可以是其中烷氧基部分被其它烷氧基或烷基或配体如二酮基取代的烷氧基。如果在涂布液中含有硅醇盐，则形成由SiO2制成的功能膜。这种薄膜在强度和化学耐久性方面有所改进。此外，SiO2的折射率也小到1.45。因此，使功能膜的总折射率较低。因此，可以抑制来自功能膜的光反射。因此，功能膜优选包含SiO2作为其主要组分。硅醇盐的实例是四乙氧基硅烷(TEOS)、甲基三乙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四丙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷和乙基三乙氧基硅烷。也可使用金属的其它醇盐(例如，Ti、Zr、Sn、Zn和Ta)的类似实例。在涂布液中含有醇盐的情况下，优选添加一种无机酸如盐酸、硝酸或硫酸作为醇盐的水解催化剂。涂布液优选还含有能够溶解醇盐或金属盐的溶剂。溶剂的实例是醇类，如甲醇、异丙醇和乙醇、二醇，如乙二醇齐聚物、聚乙二醇、丙二醇齐聚物和己二醇、水、纤维素、碳醇。在生产具有一定颜色的功能膜的情况下，可以将第一、第二和/或第三液体添加到涂布液中。第一液体是分散有从Cu、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Zn、V、Ti、Al等中选择的至少一种金属的氧化物的液体。第二液体是含有至少一种金属的金属盐的液体。第三种液体是分散有从金、铂、钯、铑和银中选择的金属微粒的液体。用于第二液体的金属盐的例子是硝酸盐、乙酸盐、碳酸盐、螯合物、盐酸盐等。其中，硝酸盐是优选使用的，因为它们价格便宜且易于处理。涂布液可以进一步包含其它添加剂，如增稠剂。涂布液的涂敷方法没有特别限制。可以使用湿法，例如浸渍涂布、流动涂布、旋涂、喷涂、反向辊涂布、柔版印刷、丝网印刷等。