[发明专利]氧化铝生产线以及电厂锅炉资源再利用联动系统

说明书

本发明属于环保改造技术领域，涉及氧化铝生产线和电厂生产线，尤其涉及一种氧化铝生产线以及电厂锅炉资源再利用联动系统。包括氧化铝生产线、电厂锅炉以及凉水塔，所述氧化铝生产线、电厂锅炉以及凉水塔之间还设置有换热器，与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，本发明通过提供一种氧化铝生产线以及电厂锅炉资源再利用联动系统，通过在氧化铝生产线、电厂锅炉以及凉水塔之间设置换热器，有效的解决了凉水塔蒸馏水温度过高，电厂锅炉用水温度较低的所导致的能源消耗问题，节约了生产成本的同时，减少了资源消耗，达到环保节能的目的。

技术领域

本发明属于环保改造技术领域，涉及氧化铝生产线和电厂生产线，尤其涉及一种氧化铝生产线以及电厂锅炉资源再利用联动系统。

背景技术

氧化铝是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。氧化铝是冶金、化工、石油、轻工、制药、环保、电子等行业的重要原料。

常见的生产氧化铝的方法有烧结法和拜耳法。拜耳法生产氧化铝的原理是：用烧碱溶液溶出铝土矿中氧化铝而制得铝酸钠溶液，采用对溶液降温、加晶种、搅拌的条件下，从溶液中分解出氢氧化铝。由于拜耳法流程简单，能耗低，产品质量好，现在世界上有95％的铝业公司都在使用拜耳法生产氧化铝。

由于氧化铝在生产过程中需要使用大量的蒸汽，这些蒸汽在使用后，形成蒸馏水，经凉水塔降温后，作为循环水用于氧化铝生产中的其他工序，目前，氧化铝使用过后的蒸馏水一般在95℃左右，由于温度较高，使得凉水塔的冷却效率较慢，因此，需要大量的时间才能够满足降温需要。同时，由于氧化铝生产需要大量的蒸汽和电能，因此，氧化铝厂往往需要建在电厂的旁边，而目前火电厂一般是利用锅炉烧水产生蒸汽以推动发电机组转动，达到发电的目的，而锅炉所用水一般温度较低，需要耗费大量的煤炭资源加热后才能产生蒸汽。

发明内容

本发明针对上述的氧化铝厂产生蒸汽水温度过高导致凉水塔效率低下的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够提高凉水塔工作效率，减少锅炉能源消耗的氧化铝生产线以及电厂锅炉资源再利用联动系统。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种氧化铝生产线以及电厂锅炉资源再利用联动系统，包括氧化铝生产线、电厂锅炉以及凉水塔，所述氧化铝生产线、电厂锅炉以及凉水塔之间还设置有换热器，所述换热器包括具有空腔的换热器本体以及设置在换热器本体内的两端的隔板，所述隔板将换热器本体分割为进水腔、换热腔以及出水腔，所述换热腔内设置有换热管，所述换热管沿换热器轴向均匀分布在两块隔板之间，所述进水腔和出水腔通过换热管连通，所述换热器本体内还设置有上下设置的上隔板和下隔板，所述上隔板自出水腔的隔板延伸至进水腔的换热器本体内壁，所述下隔板自进水腔的隔板延伸至出水腔的换热器本体内壁，所述上隔板靠近出水腔的一端设置有上隔板出水孔，所述下隔板靠近进水腔的一端设置有下隔板出水孔，所述换热器本体的一端设置有与氧化铝生产线连通的蒸馏水进水管，所述蒸馏水进水管与上隔板隔开的进水腔连通，所述换热器本体的另一端设置有与凉水塔连通的蒸馏水出水管，所述蒸馏水出水管与下隔板隔开的出水腔连通，所述换热器本体的顶部设置有凉水管，所述换热本体的底部设置有与电厂锅炉连通的热水管，所述凉水管和热水管与换热腔连通，所述换热腔内还设置有导流板，所述导流板间隔交错设置在换热器本体内壁、上隔板以及下隔板之间。

作为优选，所述凉水管和热水管交错设置在换热器本体上。

作为优选，换热管包括换热管本体以及设置有换热管本体上的凹槽，所述凹槽呈环形均匀的分布在换热管本体上。

作为优选，所述凹槽呈螺旋状设置在换热管本体上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，