[发明专利]金属空心体的非接触式多通道修边装置

说明书

一种金属空心体的非接触式多通道修边装置，包括至少两组修边单元以及一激光切割器；各组修边单元均包括进料通道及旋转定位结构；进料通道用于排列金属空心体并将金属空心体逐个送至旋转定位结构中进行修边；分隔上料机构包括分料拨杆，分料拨杆伸入进料通道中以将位于旋转定位结构中的金属空心体与进料通道中的金属空心体分隔；分料拨杆离开进料通道以便进料通道中的金属空心体进入旋转定位结构；旋转定位结构对金属空心体进行定位并驱动其自转；激光切割器的光束发射头部经驱动分别朝向各单元中的金属空心体发射切割光束，以对其进行修边。本发明可节省原材料、提高切割质量、降低维护成本，且时间利用率高，大幅提升了加工效率。

技术领域

本发明涉及金属空心体的加工设备领域，具体涉及一种金属空心体的非接触式多通道修边装置。

背景技术

金属空心体是一种一端开口的金属筒状体，常见的如金属罐和动力电池壳等。以金属罐（铁、铝等材质的两片罐）为例，通常金属罐由罐盖和罐身构成，在罐身拉伸成型后其高度方向上要进行裁切，以使罐身高度一致和去除罐口处的毛刺，故要使用到罐口修边装置。

目前金属罐的修边装置大多为机械修边装置，该机械装置存在的不足包括：结构复杂、精度要求高、刀具需要频繁更换、维护成本高、对维护人员要求高（尤其是刀头的调整）。

具体地，现有修边机由于采用机械切割装置因此存在以下问题：

一、为了连续、可靠地进行生产，制罐厂需要对一些易损件（如刀具）进行定期更换，并且根据易损件交期的长短和更换周期，需要库存一定的数量，从而导致维护成本高；

二、由于机械装置的结构限制，修边后产生的废料环宽度通常不低于3mm，一定程度上造成了原材料的浪费，并且修边后罐口存在一定程度的外翻或内翻；另外还存在瘪罐、卡罐等典型问题；

三、为了保证机械修边机能够稳定进罐，需要在拉伸机与修边机之间累积一定数量的罐子，因此徒增了拉伸机与机械修边机的距离；另外还需要对机械修边机的速度进行调控，以保证罐子累积的数量相对固定，这就需要机械修边机频繁地在高速与低速之间切换；

四、多罐型共线生产是现在一种发展趋势，现有修边机换型过程复杂，工时长，换型完成后还要根据实际情况进行不同程度的调试才能达到顺畅生产，因此不符合快速换型的要求，影响工厂的生产效率。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属空心体的非接触式多通道修边装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种金属空心体的非接触式多通道修边装置，包括至少两组修边单元以及一激光切割器；

各所述修边单元均包括进料通道以及旋转定位结构；

待修边的金属空心体沿所述进料通道的长度方向依次排列于进料通道中，并通过进料通道将各所述金属空心体逐个送至所述旋转定位结构中；

还包括分隔上料机构，所述分隔上料机构对应所述进料通道设置，且位于所述旋转定位结构的进料一侧；所述分隔上料机构具有一分料拨杆，该分料拨杆具有伸出和缩回两个工作状态；在伸出状态下，所述分料拨杆伸入所述进料通道中，将位于所述旋转定位结构中的金属空心体与所述进料通道中的金属空心体分隔开；在缩回状态下，所述分料拨杆离开所述进料通道，进料通道中的金属空心体进入所述旋转定位结构；

所述旋转定位结构对进入其中的金属空心体进行定位并驱动该金属空心体以其纵向中心线为轴自转；