[发明专利]功能性麻纤维面料及制备方法

权利要求书

1.一种功能性麻纤维面料，其特征在于，其包括如下成分：苎麻纤维、聚酯纤维、竹原纤维和彩棉纤维；其中，所述聚酯纤维为皮芯型复合聚酯纤维，所述皮芯型复合聚酯纤维包括皮层和芯层，所述芯层的截面为圆形，皮层将芯层包覆，该皮层由PET聚酯和第一聚酯母粒组成，芯层由PET聚酯和第二聚酯母粒组成；所述第一聚酯母粒由第一粉体与聚酯切片经混合、经造粒得到，所述第二聚酯母粒由第二粉体与聚酯切片经混合、经造粒得到。

2.根据权利要求1所述的一种功能性麻纤维面料，其特征在于，所述面料成分的用量比例为：苎麻纤维40％、聚酯纤维20％、竹原纤维10％和彩棉纤维30％。

3.根据权利要求1所述的一种功能性麻纤维面料，其特征在于，所述面料成分的细度为：苎麻纤维8.8dtex、聚酯纤维1.8dtex、竹原纤维2.0dtex和彩棉纤维2.2dtex。

4.根据权利要求1所述的一种功能性麻纤维面料，其特征在于，所述第一粉体为CuS/CuO纳米花和碳纳米管的混合物，所述第二粉体为CuS/Ag纳米花和TiO₂纳米粒子的混合物。

5.根据权利要求4所述的一种功能性麻纤维面料，其特征在于，所述皮层占复合聚酯纤维总重量的20～60％。

6.根据权利要求4所述的一种功能性麻纤维面料，其特征在于，在皮层中，所述第一粉体的质量含量为0.5-3wt.％；在芯层中，所述第二粉体的质量含量为2-5wt.％。

7.根据权利要求1所述的一种功能性麻纤维面料，其特征在于，所述面料的制备方法包括以下步骤：

(1)选取面料成分：包括苎麻纤维、聚酯纤维、竹原纤维和彩棉纤维；该面料成分的用量比例为：苎麻纤维40％、聚酯纤维20％、竹原纤维10％和彩棉纤维30％；该面料成分的细度为：苎麻纤维8.8dtex、聚酯纤维1.8dtex、竹原纤维2.0dtex和彩棉纤维2.2dtex；

(2)纺部工艺：该纺部工艺主要包括以下程序：混合、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，将所述苎麻纤维和聚酯纤维混纺成经纱，将竹原纤维和彩棉纤维混纺成纬纱；其中，梳棉工艺的锡林速度为200～220r/min，刺辊速度我600～650r/min，道夫速度为15r/min，盖板速度为155～160mm/min；并条采用顺牵伸的方式，所纺成的经纱的规格为：细度20.2tex，捻度750捻/m，条干均匀度22％；所述纬纱的规格为：细度17.8tex，捻度700捻/m，条干均匀度20％；

(3)织部工艺：该织部工艺包括络筒、整经、浆纱、织造工序，其中，络筒车速为1200m/min，浆纱工艺为：温度95℃，时间45min，上浆率85％，回潮率12％，车速500m/min；所述织机车速为320m/min，浆料的主要配方为：PVA60％，木薯淀粉5％，甲酯0.5％；纱线依次经过上述工序处理后，在多臂织机上按平纹小提花组织织造成坯布，坯布规格为幅宽175cm，经密290根/10cm，纬密265根/10cm；

(4)整理定型：整理定型工序包括烧毛、退浆煮练、柔软、预缩、预定型成成品面料，其中，烧毛温度为700～750℃，速度为8m/s；退浆工序在淀粉酶溶液中完成，温度控制在50～70℃，退浆率为95％；成品定型速率为15m/min，温度为160℃。

8.根据权利要求6所述的一种功能性麻纤维面料，其特征在于，所述第一粉体为CuS/CuO纳米花和碳纳米管的混合物，其中，CuS/CuO纳米花中，CuO为负载在CuS纳米花上的纳米粒子；CuS/CuO纳米花和碳纳米管的质量比例为3:4；所述第二粉体为CuS/Ag纳米花和TiO₂纳米粒子的混合物，其中，CuS/Ag纳米花中，Ag为负载在CuS纳米花上的纳米粒子；CuS/Ag纳米花和TiO₂纳米粒子的质量比例为1:3。