[发明专利]状态监测与故障诊断技术在制冷机组运行管理中的应用

权利要求书

1.状态监测与故障诊断技术在制冷机组运行管理中的应用，其特征是：包括振动参数分析与故障诊断及运行参数监测与故障诊断；

所述的振动参数分析与故障诊断包括：1)测点布置、2)数据采集和处理、3)故障现象监测、4)趋势分析，依据设备历史数据绘制出设备状态变化曲线，并根据振动变化趋势，全面准确分析判断设备运行状态，预知设备尚可安全运行期限，推测设备在何时达到某种状态，及何时进行检修；

运行参数监测与故障诊断通过故障典型现象，分析诊断方法及解决方案，其中故障典型现象包括带油；回液且无法正常加载卸载；排气温度高、轴功率升高。

2.根据权利要求1所述的状态监测与故障诊断技术在制冷机组运行管理中的应用，其特征是：1)中测点选轴承所在部位，包括垂直、轴向、水平的三个位置，测点一旦选定应做上标记，以确保每次监测时都是从同一位置获取信号，测量仪器若为一体时，探头应与测量方向一致，角度偏斜不得超过100。

3.根据权利要求1所述的状态监测与故障诊断技术在制冷机组运行管理中的应用，其特征是：2)数据采集和处理包括：

2.1测试参数选择选用旋转机械振动烈度即轴承振动速度的均方根值Vrms作为评定标准，分析设备的基础松动、转子不平衡、转子弯曲、动静件摩擦、不对中、油膜涡动与振荡等低中频故障；选用加速度的冲击脉冲dB值分析、度量轴承损怀、碰撞冲击的高频故障；

2.2监测周期：正常情况为1次/2周，发现振动明显增大等异常情况下，因故障隐患可能扩展很快应适当缩短监测周期，以及时监测设备运行状况，避免突发故障；

2.3基准级值的确定：根据设备振动与设备结构、转轴与机壳间的机械阻尼、安装条件、运行工况、监测方法诸多因素，对所测数据作数理统计的方法制定基准级值，即在相同工况下设备运行正常时，对设备同一部位进行测量，并把其中大多数较低振动级值的平均值作为基准级值；

2.4振动烈度界限值：在＜1KHz范围内按等级间比例1：1.6，振动烈度等级差值为4dB确定振动界限值，速度级值范围的状态评价：＜1.1mm/s优良区，1.1-1.76mm/s良好区，1.76-2.82mm/s允许区，2.82-4.5mm/s报警区，＞4.5mm/s危险区。

4.根据权利要求1所述的状态监测与故障诊断技术在制冷机组运行管理中的应用，其特征是：带油故障现象包括①能级100％时视液镜处可见浅黄色细小泡沫；②油分离器出口侧油位高；③排气温度降低；④压缩机进口止回阀以下结冰霜，制冷量降低。

5.根据权利要求1所述的状态监测与故障诊断技术在制冷机组运行管理中的应用，其特征是：回液且无法正常加载卸载故障现象包括①排气温度明显降低，低于正常值15℃以上，吸气过热度为负值，且压缩机整体结冰霜；②控制回路正常，能级调节四通电磁阀动作，但无法加载卸载。

6.根据权利要求1所述的状态监测与故障诊断技术在制冷机组运行管理中的应用，其特征是：排气温度高、轴功率升高故障现象包括排气温度高于正常值10℃及以上，运行电流升高4％及以上。