[发明专利]一种吹膜组件

说明书

一种吹膜组件，主要包括机壳、第一吸气箱、第二吸气箱、冷处理箱和热处理箱，其中，第一吸气箱和第二吸气箱均与机壳插接有吸气管，第一吸气箱和第二吸气箱分别与冷处理箱和热处理箱插接有送气管；机壳内设置有吹膜模头、风环和定蕊棒等；机壳内还设置有伸缩杆，伸缩杆上安装有传送辊。本发明通过设置第一吸气箱和第二吸气箱以及冷处理箱和热处理箱，可以将机壳内的有害气体吸收后热处理再将其排入机壳内利用，在不影响吹膜机正常工作的前提下保障了操作人员的健康。

技术领域

本发明属于塑料吹膜装置，具体涉及一种吹膜组件。

背景技术

吹膜(Blow Membrane)是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。其生产设备简单，投资少，产品见效快；薄膜力学性能高；无边料，废料少；薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。

但是，随着社会的进步，现在对很多塑料加工生产厂家的气体排放有一定的标准，如果排放的气体中有害物质过高，或者排放气体过多，都会对环境造成一定的危害。

发明内容

为解决上述的问题，本发明提供了一种吹膜组件，可以根据需求调节制成不同厚度的塑料膜，还可以将塑料吹膜过程中的有害气体进一步循环加工利用，不仅降低了生产过程中的耗能，也可以起到降低有害气体排放的作用。

本发明采用以下方案：一种吹膜组件，主要包括机壳1、第一吸气箱2、第二吸气箱3、冷处理箱4和热处理箱5，其中，第一吸气箱2和第二吸气箱3均与机壳1插接有吸气管6，第一吸气箱2和第二吸气箱3分别与冷处理箱4和热处理箱5插接有送气管7；机壳1底部插接有送料管道8，送料管道8另一端插接有吹膜模头9，吹膜模头9上设置有风环10；所述的风环10内设置有冷气管道11、热气管道12、出气管道13和吹膜间隙14，风环10中央还插接有定蕊棒15，定蕊棒15底部插接于热气管道12；所述的冷处理箱4插接有冷气管16，所述的热处理箱5插接有热气管17；所述的冷气管16伸入机壳1内并与风环10内的冷气管道11相连接，所述的热气管道12贯穿送料管道8，且热气管道12插接于热气管17；所述的出气管道13贯穿送料管道8；所述的定蕊棒15上方设置有一对传送辊18，一对传送辊18的转轴与机壳1左右内壁之间均固定安装有伸缩杆19；所述的机壳1内壁对应一对传送辊18的下方均固定安装有人字板20，可以根据需求调节制成不同厚度的塑料膜，还可以将塑料吹膜过程中的有害气体进一步循环加工利用，不仅降低了生产过程中的耗能，也可以起到降低有害气体排放的作用。

进一步的，所述的两个吸气管6伸入机壳1内的吸气口处均固定安装有过滤头21，过滤头21内填充有活性炭，可以通过活性炭吸收机壳12内有害气体包裹的有害物质，提高生产的安全性。

进一步的，所述的伸缩杆19上刻有刻度和伸缩调节轮22，便于调节一对传送辊18之间的距离。

进一步的，所述的第一吸气箱2、第二吸气箱3、冷处理箱4和热处理箱5均与外部交流电源电性连接，且第一吸气箱2、冷处理箱4和热处理箱5的型号分别为2X-4A、2X-30A、KS-10X63D和ZWK-60KW-6，经该领域技术人员试用，该型号的第一吸气箱2、第二吸气箱3、冷处理箱4和热处理箱5可以有效地减少污染空气的排放，降低成产的成本。

进一步的，所述的机壳1下方的送料管道8上固定安装有测温装置23，便于测量送料管道8内的塑料溶胶的温度。

进一步的，所述的伸缩杆19上套设有套筒24，便于伸缩杆19的横向伸缩。

进一步的，所述的机壳1前侧活动铰接机壳门26，便于打开机壳1调节伸缩杆19。