[发明专利]一种等距出标方法及设备

说明书

本发明提供一种等距出标方法及设备，其中，所述等距出标方法包括如下步骤：S1、将相同尺寸的片材贴附在辅载带上；S2、根据片材的等分量Z以及出标间距Q，确定辅载带的进给量Y，确定主载带的进给量Y+Q，Y为片材长度的Z等分；S3、辅载带按照确定的进给量Y带动其上的片材进给；S4、对按照一次进给量进给的片材进行切割；S5、主载带接收切割后的片材，并按照确定的进给量Y+Q对接收的片材进行等间距出标。本发明的等距出标方法通过设置辅载带和主载带，能够实现片材的连续化切割出标，且出标后的产品之间的间距能够保持一致，有利于片材产品后续的作业加工，提高了片材产品的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种出标方法，尤其涉及一种适用于片材的等距出标方法及设备。

背景技术

对于片材(例如电子产品中的遮光膜、绝缘膜等)等产品而言，在其生产加工过程中，需要将片材自基材上切下并出标，以获得需求尺寸的片材。然而，现有的片材生产加工中，难以实现将连续的等距出标，其难以满足片材的工业化生产。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种等距出标方法及其生产方法，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种等距出标方法，其用于片材的切割出标，其特征在于，述等距出标方法包括如下步骤：

S1、将相同尺寸的片材贴附在辅载带上；

S2、根据片材的等分量Z以及出标间距Q，确定辅载带的进给量Y，确定主载带的进给量Y+Q，Y为片材长度的Z等分；

S3、辅载带按照确定的进给量Y带动其上的片材进给；

S4、对按照一次进给量进给的片材进行切割；

S5、主载带接收切割后的片材，并按照确定的进给量Y+Q对接收的片材进行等间距出标。

作为本发明的等距出标方法的改进，将相同尺寸的片材按照等间距或者不等间距地贴附在辅载带上。

作为本发明的等距出标方法的改进，通过摄像头采集片材的长度，并根据需求的尺寸确定片材的等分量Z。

作为本发明的等距出标方法的改进，所述辅载带按照确定的进给量Y带动其上的片材进给后，与进给的片材相分离并收卷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种等距出标设备，其用于片材的切割出标，所述等距出标设备包括：辅载带、主载带、模切刀、摄像头以及剥离机构；

所述主载带位于所述辅载带传输方向的下游，所述辅载带具有进给量Y，所述主载带具有进给量Y+Q，所述Y为片材长度的Z等分，所述Q为出标间距，所述摄像头位于所述辅载带的上方，所述剥离机构包括剥离刃，所述辅载带自一侧绕过所述剥离刃，所述主载带自另一侧接收通过剥离刃剥离的进给后的片材，所述模切刀位于所述主载带的上方，并靠近所述剥离机构设置。

作为本发明的等距出标设备的改进，所述摄像头为工业摄像头，所述工业摄像头采集片材的图像，并根据需求的尺寸确定片材的等分量Z。

作为本发明的等距出标设备的改进，所述等距出标设备还包括收卷辊，所述收卷辊对与片材剥离的辅载带进行收卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的等距出标方法通过设置辅载带和主载带，能够实现片材的连续化切割出标，且出标后的产品之间的间距能够保持一致，有利于片材产品后续的作业加工，提高了片材产品的生产效率。

附图说明