[发明专利]一种耐磨钢

说明书

本发明涉及一种耐磨钢，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.5—3份，硅5—13份，锰0.1—0.5份，磷0.3—0.8份，铝0.1—0.9份，铬1‑2份，镁1—3份，钾0.2—0.8份，钼0.1—0.3份，水滑石0.01—0.05份，石英砂0.5—1.5份，铁45—65份。该技术方案设计巧妙，该种耐磨钢的成分配比科学合理，大大提高其耐磨性、抗氧化性及使用寿命，同时提高了耐磨钢的韧性。

技术领域

本发明涉及一种耐磨钢，属于耐磨钢及其热处理技术领域。

背景技术

耐磨钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

现有技术耐磨钢的加工处理工艺存在以下问题：1）工艺操作复杂，成本较高，2）耐磨性、强度、疲劳性等方面较差，3）耐腐蚀性较差，存在一定的应用环境局限性。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种耐磨钢，该技术方案设计巧妙，该种耐磨钢的成分配比科学合理，大大提高其耐磨性、 抗氧化性及使用寿命，同时提高了耐磨钢的韧性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种耐磨钢，包括以下重量份组分：碳0.5—3份，硅 5—13份，锰 0.1—0.5份，磷 0.3—0.8份，铝 0.1—0.9份，铬1-2份，镁1—3份，钾0.2—0.8份，钼0.1—0.3份，水滑石0.01—0.05份，石英砂0.5—1.5份，铁45—65份。

一种耐磨钢，包括以下重量份组分，碳0.5份，硅 5份， 锰 0.1份， 磷 0.3份，铝0.1份，铬1份，镁1份，钾0.2份，钼0.1份，水滑石0.01份，石英砂0.5份，铁45份。

一种耐磨钢，包括以下重量份组分，碳3份，硅13份，锰 0.5份，磷0.8份，铝0.9份，铬2份，镁3份，钾0.8份，钼0.3份，水滑石0.05份，石英砂1.5份，铁65份。

一种耐磨钢，包括以下重量份组分，碳1份，硅7份，锰 0.3份，磷 0.5份，铝 0.4份，铬1.3份，镁1.5份，钾0.4份，钼0.2份，水滑石0.03份，石英砂0.8份，铁55份。

一种耐磨钢，包括以下重量份组分，碳2.5份，硅11份，锰 0.4份，磷0.6份，铝0.8份，铬1.8份，镁2.5份，钾0.7份，钼0.25份，水滑石0.04份，石英砂1.3份，铁60份。

一种耐磨钢的热处理工艺，包括以下步骤：

1）预加热，分为两个阶段预加热，处理温度在200～400℃，处理时间为10分钟，温度在5-10分钟内上升至600—700℃，处理时间为,40—70分钟， 2）淬火加热，淬火加热温度为800—900℃，淬火时间为50—80分钟，淬火后进行降温，需要在30分钟内，温度降至400—500℃.

3）回火降温，回火温度为160～200℃，然后空冷至室温。

作为本发明的一种改进，所述步骤1）中预热后，保温20-30分钟。

作为本发明的一种改进，所述步骤3）中回火2-3次。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案中的所述成份成本较低，原料来来源广泛，成份配比科学合理，通过合理的配比，大大提高了耐磨钢的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳性；2）该技术方案中热处理工艺简单，操作方便，3）经过上述工艺的得到的产品使用寿命厂，应用领域广泛。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明做详细的说明。