[发明专利]圆形纸盖成型设备的送纸圈装置

说明书

本发明公开了一种圆形纸盖成型设备的送纸圈装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有相互衔接的传送台和传送盘，所述传送盘的外周缘上等间隔设有传送槽，传送盘外侧设有传送导板，传送槽与传送导板相互配合进行纸圈传送，所述传送台的传送前端与传送盘入口端的传送槽相互配合进行纸圈传递，所述传送盘上方设有可升降的捅料部件，捅料部件与传送盘出口端的传送槽相对应将纸圈捅落至模座上。本发明结构合理、传送稳定。

技术领域

本发明涉及一种纸盖成型领域的改进发明，尤其涉及一种圆形纸盖成型设备的送纸圈装置的改进发明。

背景技术

纸盖包括有面纸和纸圈，纸盖在成型时，需要将纸圈进行传递至模座上，然后与面纸进行组合成型，现有技术中，纸圈采用机械手进行抓取传递，而机械手结构复杂，且传递效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种传送稳定、快速的圆形纸盖成型设备的送纸圈装置。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种圆形纸盖成型设备的送纸圈装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有相互衔接的传送台和传送盘，所述传送盘的外周缘上等间隔设有传送槽，传送盘外侧设有传送导板，传送槽与传送导板相互配合进行纸圈传送，所述传送台的传送前端与传送盘入口端的传送槽相互配合进行纸圈传递，所述传送盘上方设有可升降的捅料部件，捅料部件与传送盘出口端的传送槽相对应将纸圈捅落至模座上。

所述传送导板包括有相连的下支撑滑板和外限位弧形板。

所述外限位弧形板上设有毛刷。

所述捅料部件包括有捅料盘和捅料杆，捅料盘设置在捅料杆下端，捅料杆由动力源驱动升降。

所述传送槽内壁上设有压槽，相应的捅料盘外周上设有凸起，凸起与压槽相匹配。

所述传送台为传送带。

本发明的有益效果是改进后的圆形纸盖成型设备的送纸圈装置，通过传送盘衔接传送台与模座，将传送台上的纸圈传送至模座上，结构布局合理、传送稳定、快速高效，且降低纸圈在传送过程中的磨损。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该圆形纸盖成型设备的送纸圈装置，包括机架，机架上设有相互衔接的传送台1和传送盘2，传送台1为传送带，所述传送盘2的外周缘等间隔设有传送槽3，传送盘2外侧设有传送导板4，传送导板4包括有相连的下支撑滑板5和外限位弧形板6，下支撑滑槽置于传送槽3下方支撑纸圈，外限位弧形板6置于纸圈外侧，外限位弧形板6上设有毛刷，用于更好支撑纸圈和减少磨损，传送槽3与传送导板4相互配合进行纸圈传送，所述传送台1的传送前端与传送盘2入口端的传送槽3相互配合进行纸圈传递，所述传送盘2上方设有可升降的捅料部件7，捅料部件7与传送盘2出口端的传送槽3相对应将纸圈捅落至模座上，捅料部件7包括有捅料盘71和捅料杆72，捅料盘设置在捅料杆下端，捅料杆由动力源73驱动升降，动力源为气缸或传动连杆。

为了提高纸圈捅落的效果，所述传送槽3内壁上设有压槽31，相应的捅料盘71外周上设有凸起74，凸起74与压槽31相匹配，凸起74可以穿过压槽31对纸圈端口更好的挤压。

本发明的圆形纸盖成型设备的送纸圈装置工作时，传送台1将纸圈传送至传送盘2入口端的传送槽3内，随着传送盘2旋转，纸圈由传送槽3与传送导板4相互配合进行传送，随着传送槽3旋转至传送盘2出口端时，捅料部件7下降将纸圈捅落至模座上。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。