[发明专利]大型压力容器筒体焊缝的消应力工装

说明书

本发明公开了一种大型压力容器筒体焊缝的消应力工装，包括一对消应力组件，每个消应力组件的结构均包括：支撑框架，支撑框架上固定设置有半圆形凹槽，半圆形凹槽内固定设置有电加热带，所述的电加热带与温控箱相连接；一对消应力组件能分别从横卧着的筒体的焊缝的两侧靠拢，直至使得一对半圆形凹槽对合形成一个圆形凹槽，从而使得圆形凹槽中的电加热带包覆在筒体的焊缝外。本发明的优点在于：结构简单实用，制作成本低廉，适用性广，有效解决了大型筒体上的环形焊缝的消应力处理的问题。

技术领域

本发明涉及压力容器生产设备技术领域，具体涉及大型压力容器筒体焊缝的消应力装置。

背景技术

大型压力容器的筒体长度很长，通常在50米以上，其筒体都是由若干筒节焊接制作而成。焊接制作完成的筒体，其筒节与筒节之间的环形的焊缝都需要进行消应力处理。目前，由于大型筒体的的长度过长，无法将其送入消应力炉进行消应力热处理，因此急需研发大型压力容器筒体焊缝的消应力的装置。

发明内容

本发明需要解决的问题的是：提供一种大型压力容器筒体焊缝的消应力工装。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：大型压力容器筒体焊缝的消应力工装，包括一对消应力组件，每个消应力组件的结构均包括：支撑框架，支撑框架上固定设置有半圆形凹槽，半圆形凹槽内固定设置有电加热带，所述的电加热带与温控箱相连接；一对消应力组件能分别从横卧着的筒体的焊缝的两侧靠拢，直至使得一对半圆形凹槽对合形成一个圆形凹槽，从而使得圆形凹槽中的电加热带包覆在筒体的焊缝外。

进一步地，前述的大型压力容器筒体焊缝的消应力工装，其中，每个消应力组件中的半圆形凹槽内填设有保温棉，所述的电加热带铺设在保温棉上。

更进一步地，前述的大型压力容器筒体焊缝的消应力工装，其中，每个消应力组件中的半圆形凹槽的口部间隔固定设置有若干压板，压板将电加热带固定住。

进一步地，前述的大型压力容器筒体焊缝的消应力工装，其中，每个半圆形凹槽均由两块圆弧形侧板和一块圆弧形底板焊接而成，每块弧形侧板的外壁均与支撑框架的若干支撑杆固定连接，每根支撑杆均沿弧形侧板的径向设置，弧形侧板外壁上的支撑杆均沿弧形侧板的周向间隔布置。

进一步地，前述的大型压力容器筒体焊缝的消应力工装，其中，每个支撑框架的底部均设置有滚轮。

本发明的优点是：结构简单实用，制作成本低廉，适用性广，有效解决了大型筒体上的环形焊缝的消应力处理的问题。

附图说明

图1是本发明所述的大型压力容器筒体焊缝的消应力工装的结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图3是图1中支撑框架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，大型压力容器筒体焊缝的消应力工装，包括一对消应力组件1，每个消应力组件1的结构均包括：支撑框架11，为了便于移动，支撑框架11的底部设置有滚轮，滚轮在附图中未画出，支撑框架11上固定设置有半圆形凹槽12，半圆形凹槽12内固定设置有电加热带2，所述的电加热带2与温控箱相连接。具体地，每个半圆形凹槽12均由两块圆弧形侧板121和一块圆弧形底板122焊接而成，每块弧形侧板121的外壁均与支撑框架11的若干支撑杆111固定连接，每根支撑杆111均沿弧形侧板121的径向设置，弧形侧板121外壁上的支撑杆111沿弧形侧板121的周向上间隔布置。