[发明专利]一种RH精炼控制方法及装置

说明书

本申请公开了一种RH精炼控制方法及装置，所述方法包括：监测到钢液到达RH工位后，控制钢包顶升，使得所述钢液浸入上升浸渍管与下降浸渍管的深度达到预设深度；获得所述钢液的碳含量和初始氧含量，确定出目标脱碳模式，进而确定RH主枪与RH副枪各自的枪位、吹氧流量、吹氧时刻的参数值；开启真空系统，调整循环气体流量，使钢液开始循环脱碳；脱碳后，对所述钢液进行测温，获得第一温度，若所述第一温度在目标温度范围内，进行合金化；合金化完成后，保持真空度，增大循环气体流量，再循环5‑8min；完成循环后，破除真空，将钢包吊离所述RH工位。达到了有效提高二次燃烧率，减少真空室上部及热弯管顶部的粘渣，降低对抽真空的影响，延长热弯管寿命的技术效果。

技术领域

本申请涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种RH精炼控制方法及装置。

背景技术

在低碳、超低碳钢冶炼过程中，RH是最为常用的精炼工艺，其能够实现快速脱碳、合金化、调温、去除气体等功能。目前，国内外先进IF钢生产企业主要采用RH-OB、RH-KTB和RH-MFB三种工艺，这三种工艺的共同特点是均向真空室供氧来完成脱碳和升温，在强制脱碳期间，采用低枪位供氧，氧气主要与钢液中的C反应生成，大部分CO随废气排出，二次燃烧效率较低，一般在30-60%左右。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中在脱碳期间采用低枪位供氧，C-O剧烈反应生成CO，燃烧不充分，而且钢液喷溅严重，由于真空室上部温度较低，喷溅钢液极易在耐材表面结瘤，从而造成热弯管堵塞，影响热弯管寿命和抽真空能力的技术问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种RH精炼控制方法及装置，解决了现有技术中在脱碳期间采用低枪位供氧，C-O剧烈反应生成CO，燃烧不充分，而且钢液喷溅严重，由于真空室上部温度较低，喷溅钢液极易在耐材表面结瘤，从而造成热弯管堵塞，影响热弯管寿命和抽真空能力的技术问题，通过设置RH副枪，达到了有效提高RH脱碳过程中的二次燃烧率，减少RH真空室上部以及热弯管顶部的粘渣，从而降低对抽真空能力的影响，延长热弯管使用寿命的技术效果。

为了解决上述问题，第一方面，本申请实施例提供了一种RH精炼控制方法，所述方法包括：监测到钢液到达RH工位后，控制钢包顶升，使得所述钢液浸入上升浸渍管与下降浸渍管的深度达到预设深度；在钢包顶升过程中，对所述钢液进行取样以获得所述钢液的碳含量,对所述钢液进行定氧以获得所述钢液的初始氧含量；根据所述钢液的初始氧含量和所述钢液的碳含量，从多种脱碳模式中确定出目标脱碳模式；根据所述目标脱碳模式，确定出RH主枪与RH副枪各自的枪位、吹氧流量、吹氧时刻的参数值；控制开启真空系统，将循环气体流量调整至第一流量值，使得所述钢液通过所述上升浸渍管浸入RH真空室，再通过所述下降浸渍管回流至钢包，不断循环；根据所述RH主枪与所述RH副枪各自的枪位、吹氧流量、吹氧时刻的参数值，在所述钢液的循环过程中持续对所述钢液进行脱碳；在预设时间内完成脱碳，脱碳后对所述钢液进行测温，获得第一温度，若所述第一温度在目标温度的范围内，则进行合金化；若所述第一温度低于或超出所述目标温度，则进行调温，直到所述第一温度在所述目标温度的范围内，进行合金化；合金化完成后，保持真空度，再将所述循环气体流量调整至第二流量值，使得所述钢液循环5-8min；完成循环后，关闭所述真空系统，破除真空，将所述钢包吊离所述RH工位，完成对所述钢液的精炼。

优选的，所述根据所述钢液的初始氧含量和碳含量，从多种脱碳模式中确定出目标脱碳模式，具体包括：

若所述钢液的初始氧含量和碳含量为[O]-[C]≥300ppm，所述目标脱碳模式为自然脱碳模式；

若所述钢液的初始氧含量和碳含量为200≤[O]-[C]≤300ppm，所述目标脱碳模式为第一强制脱碳模式；

若所述钢液的初始氧含量和碳含量为[O]-[C]≤200ppm，所述目标脱碳模式为第二强制脱碳模式。