[发明专利]一种八辊冷轧机组板形轧制控制方法及系统有效
申请号: | 201811119039.X | 申请日: | 2018-09-25 |
公开(公告)号: | CN109290377B | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 白振华;王晓雷;何召龙;翟乾俊;姜明光 | 申请(专利权)人: | 燕山大学 |
主分类号: | B21B37/42 | 分类号: | B21B37/42 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 程华 |
地址: | 066000 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷轧机组 弯辊力 窜辊 轧制 成品板形 轧制控制 成品带 板形 钢板 八辊轧机 带钢缺陷 定量分析 工艺特点 设备特点 系统结合 在线调整 综合考虑 寻优 轧机 协同 优化 | ||
本发明公开了一种八辊冷轧机组板形轧制控制方法及系统。所述方法及系统结合八辊冷轧机组设备特点与工艺特点,对所有机架综合考虑,协同设定各个机架窜辊量与弯辊力的初始值及寻优步长,定量分析八辊冷轧机组窜辊量及弯辊力对成品板形的影响,在线调整、优化八辊冷轧机组的弯辊力及窜辊量,获得窜辊量与弯辊力最优值,从而根据各机架窜辊量最优值和各机架弯辊力最优值控制各机架轧机轧制成品板形,使得八辊轧机成品带钢板形达到最好,同时对带钢缺陷产生的可能性进行最大程度的限制,提高了八辊冷轧机组成品带钢板形轧制的控制精度和稳定性。
技术领域
本发明涉及冷连轧机组板形控制技术领域,特别是涉及一种八辊冷轧机组板形轧制控制方法及系统。
背景技术
板带材产品的最终板形与多种因素有关,不仅带材自身的物理性能对板形有很大影响,各种轧制工艺的综合作用对其影响更加复杂。八辊轧机在作为支承辊的背衬轴承和工作辊之间加入了中间辊,轧辊按1-1-2呈塔形对称布置,采用中间辊传动,中间辊不设弯辊和窜辊功能,其板形控制手段主要为工作辊左右弯辊以及工作辊窜动两种手段。其中,工作辊窜动属于静态板形参数,在轧制过程中并不调整;工作辊弯辊属于动态板形参数,在轧制过程中可以动态调整。与一般四辊、六辊轧机不同,八辊轧机的支承辊结构与20辊森吉米尔轧机类似,其采用多个背衬轴承由鞍座相间隔多支点支撑,将轧制压力通过鞍座均匀地传递给稳固的机架,支承辊挠曲变形与四六辊轧机的支承辊相比很小。
然而由于八辊轧机开发时间较短,国内外学者对其板形研究方面较少,在实际生产过程中由于缺乏相应的板形模型,带材板形往往只能依靠操作工的生产经验来调整和控制,往往存在板形控制精度和稳定程度不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种八辊冷轧机组板形轧制控制方法及系统,以提高八辊冷轧机组成品带钢板形轧制的控制精度和稳定性。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
一种八辊冷轧机组板形轧制控制方法,所述方法包括:
获取八辊冷轧机组各机架窜辊量及窜辊量寻优步长;
根据所述各机架窜辊量确定成品板形横向分布值;
根据所述各机架窜辊量、所述窜辊量寻优步长及所述成品板形横向分布值确定八辊冷轧机组各机架窜辊量最优值;
获取八辊冷轧机组各机架弯辊力及弯辊力寻优步长;
根据所述各机架弯辊力确定成品板形横向分布值;
根据所述各机架弯辊力、所述弯辊力寻优步长及所述成品板形横向分布值确定八辊冷轧机组各机架弯辊力最优值;
根据所述各机架窜辊量最优值和所述各机架弯辊力最优值控制各机架轧机轧制成品板形。
可选的,所述根据所述各机架窜辊量最优值和所述各机架弯辊力最优值控制各机架轧机轧制成品板形之后,还包括:
获取当前成品板形和目标板形;
判断所述当前成品板形和所述目标板形之间的偏差值是否大于偏差阈值,获得第一判断结果;
若所述第一判断结果为所述当前成品板形和所述目标板形之间的偏差值大于偏差阈值,返回所述获取八辊冷轧机组各机架弯辊力及弯辊力寻优步长的步骤。
可选的,所述根据所述各机架窜辊量确定成品板形横向分布值,具体包括:
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