[发明专利]一种挖斗总成拼点工装

说明书

本发明公开一种挖斗总成拼点工装，包括平台、设在平台中部的型芯及型芯底部的型芯底座，在型芯底座的前侧设有刃板定位装置，所述刃板定位装置包括与型芯底座固定连接的刃板主定位装置、刃板侧边定位装置以及刃板压紧装置，在型芯的右侧设有侧板定位装置，在型芯左侧设有侧板压紧装置，所述侧板定位装置与侧板压紧装置的结构相同，在型芯后方设有支耳调节装置，在平台两侧设有龙门架压紧装置。利用该工装可快速完成挖斗总成的拼点工作，在降低工人劳动强度的同时保证产品尺寸的均一性，利于后期机械手的焊接，该工装的自动化程度高，可显著提高生产效率。

技术领域

本发明属于挖斗加工设备技术领域，具体地涉及一种挖斗总成拼点工装。

背景技术

挖斗总成由刃板、弧板、支耳以及左右侧板等组件在工装上拼点而成，现有技术中主要还是采用手工拼点的方式完成挖斗的整体拼装，手工拼点的主要程序是：首先，将刃板点焊固定在拼点平台上，垫起弧板，将刃板、弧板对接，保持两者上端齐平、两侧尺寸相等，拼点；接着，吊起一侧板组件与刃板、弧板对接，从下到上，逐步使用手拉葫芦调节尺寸、边调节边拼点，期间行车需要一直起吊；之后，将另一侧板组件拼点，方式同上；最后，吊起支耳放到相应位置，边调节尺寸、边拼点，期间行车需要一直起吊，同时变形、闪缝较大处需用楔子、夹钳等调节（楔子需点焊-拆除-打磨焊点）。

传统的手工拼点方式的主要存在一下几点缺陷：一、需要行车长时间起吊，影响车间内其他工位使用；二、需要手动调节的拼接细节点多，产品的均一性较差，不利于后续机械手的焊接；三、手拉葫芦、楔子、夹钳、磨光机、锤等工具使用频繁，工序繁琐，拼点效率低，进行拼点工作的人员的劳动强度较大；四、需要两个以上的员工配合完成拼点工作，人力资源耗费大。

同时，以拼点的方式完成整体拼装的挖斗，需要借助行车移动至下一个工位后进行机械手焊接，该种下料方式需要行车长时间待命，影响车间内其他工位使用；且通常情况下两个工位相距较远，行车的吊装过程长，需要在车间上空长距离移动，而挖斗总成的整体重量较大，吊装过程中可能会发生工件掉落的情况，对车间设备和工作人员的安全都会造成威胁。

因此，有必要针对现有技术中缺少自动化程度较高的挖斗总成拼点工装以及挖斗总成拼点完成后没有较好的下料装置的现状设计一种实用的拼点和下料相结合的工装，既能加大工作效率，又能减轻工作人员的劳动强度，减少人力投入，降低生产成本。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种挖斗总成拼点工装，利用该工装可快速完成挖斗总成的拼点和卸料工作，在降低工人劳动强度的同时保证产品尺寸的均一性，利于后期机械手的焊接，该工装的自动化程度高，可显著提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：本发明公开一种挖斗总成拼点工装，包括平台、设在平台中部的型芯及型芯底部的型芯底座，所述型芯两侧为纵向主板，中部设有辅助支撑板，纵向主板与辅助支撑板通过定位杆连接并焊接成一个整体，型芯通过两个贴合定位面及侧边挡块固定，用大螺栓与型芯底座连接紧固在一起；在型芯底座的前侧设有刃板定位装置，所述刃板定位装置包括与型芯底座固定连接的刃板主定位装置、刃板侧边定位装置以及刃板压紧装置，在型芯的右侧设有侧板定位装置，在型芯左侧设有侧板压紧装置，所述侧板定位装置与侧板压紧装置的结构相同，在型芯后方设有支耳调节装置，在平台两侧设有龙门架压紧装置。

进一步地，所述刃板主定位装置包括垫板和设在垫板两侧的垫块体，在垫板的上下端均设有滑轨a，所述垫块体可沿滑轨a左右移动，在垫板上方的左、右两端各设有一个横向的定位座，在定位座的外侧端设有销孔，所述定位座通过定位销与垫块体紧固连接。

进一步地，所述垫块体包括主垫块以及辅垫块一和辅垫块二，所述主垫块由一块水平板和一块L型板拼装而成，在L型板的底部横板位置设有两个销孔，在辅垫块一与辅垫块二的底部与销孔对应的位置均设有槽口，所述槽口与销孔通过定位销固定连接，在主垫块的底部设有顶起块，所述顶起块与主垫块间通过调节螺栓相接。