[发明专利]一种基于耗散能预测任意应力比下焊缝疲劳寿命的方法有效
申请号: | 201811119141.X | 申请日: | 2018-09-25 |
公开(公告)号: | CN110955950B | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
发明(设计)人: | 米承继;肖学文;李文泰;刘金华;廖翠姣;蹇海根;杨佳 | 申请(专利权)人: | 湖南工业大学 |
主分类号: | G06F30/20 | 分类号: | G06F30/20;G06F119/04;G06F119/14;G06F119/08 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 任重;冯振宁 |
地址: | 412007 湖南省株洲市天元区*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 耗散 预测 任意 应力 焊缝 疲劳 寿命 方法 | ||
1.一种基于耗散能预测任意应力比下焊缝疲劳寿命的方法,其特征在于所述的方法包括如下步骤:
步骤一:根据焊缝材料屈服强度σs,确定焊缝红外热像疲劳试验应力比R-1为-1条件下的应力幅值分别为0.8σs、0.75σs、0.7σs、0.65σs、0.6σs、0.55σs、0.5σs;开展应力比R-1为-1条件下的应力幅值为0.85σs的焊缝红外热像疲劳试验直至焊缝发生疲劳失效而试验中止,得到焊缝疲劳损伤演化过程中的温度场,绘制温升θ与疲劳寿命Nf响应曲线;焊缝耗散能疲劳寿命模型按照下式计算:
式(1)中,Nf为焊缝疲劳寿命,f为加载频率,τ为焊缝材料与环境发生热对流和热辐射有关的时间常数,Ec为极限耗散能,ρ为焊缝材料密度,C为焊缝材料传热系数,θAS为焊缝红外热像疲劳试验稳定阶段的温升;开展应力比R-1为-1条件下的应力幅值为0.8σs、0.75σs、0.7σs、0.65σs、0.6σs、0.55σs、0.5σs下的焊缝红外热像疲劳试验,所有疲劳试验均在一根焊缝试件上完成,从应力比R-1为-1条件下的应力幅值为0.5σs开始依次往上递增,每一个应力比R-1为-1条件下的应力幅值加载0.5万次,加载频率为5Hz,获取每一个应力比R-1为-1条件下的应力幅值下焊缝红外热像疲劳试验稳定阶段的温升θAS,并绘制焊缝红外热像疲劳试验稳定阶段的温升θAS与应力比R-1为-1条件下的应力幅值平方响应曲线;焊缝红外热像疲劳试验稳定阶段的温升θAS与应力比R-1为-1条件下的应力幅值存在如下关系:
式(2)中,KT为焊缝红外热像疲劳试验稳定阶段的温升θAS与应力比R-1为-1条件下的应力幅值平方响应曲线的斜率,m为焊缝红外热像疲劳试验稳定阶段的温升θAS与应力比R-1为-1条件下的应力幅值平方响应曲线的截距,应力比R-1为-1条件下的应力幅值满足如下条件:σc为焊缝产生耗散能的最小应力值;根据焊缝材料与环境发生热对流和热辐射有关的时间常数τ、焊缝材料密度ρ、焊缝材料传热系数C、极限耗散能Ec以及加载频率f和焊缝红外热像疲劳试验稳定阶段的温升θAS、应力比R-1为-1条件下的应力幅值平方即可确定应力比R-1为-1条件下焊缝疲劳寿命Nf以及焊缝疲劳寿命Nf与应力比R-1为-1条件下的应力幅值的数学关系:
结合焊缝红外热像疲劳试验数据和式(3),验证和修正焊缝耗散能疲劳寿命模型;
步骤二:通过开展任意应力比R下的焊缝红外热像疲劳试验,得到各任意应力比R下所对应焊缝稳定阶段的温升θAS;
步骤三:确定任意应力比R、任意应力比R下的应力幅值σa和任意应力比R下的平均应力σm,根据Goodman方法将任意应力比R下的应力幅值σa修正为应力比R-1为-1条件下的应力幅值
步骤四:结合修正后应力比R-1为-1条件下的应力幅值和焊缝耗散能疲劳寿命模型,计算任意应力比R下的焊缝疲劳寿命Nf。
2.如权利要求1所述的一种基于耗散能预测任意应力比下焊缝疲劳寿命的方法,其特征在于所述的步骤一中,所述温升θ是指时间间隔为0.01s时温度变化值。
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