[发明专利]一种浮法玻璃锡槽中锡灰的清扫装置

说明书

本发明公开了一种浮法玻璃锡槽中锡灰的清扫装置，包括顶盖、两条滑道、四个滚轮、平台和集灰漏斗，述集灰漏斗位于两个辊轴之间的正下方，所述平台上安装有电机，两个所述辊轴上均套接有转筒，所述辊轴的轴向设置有滚槽，所述滚槽中设置有所述辊轴，所述转筒与辊轴之间旋转配合，所述转筒的表面设置有刷毛。通过在滚轮上安装转筒，滚轮和转筒均在电机的传动作用下行动，用于将顶盖下侧壁上吸附的锡灰清扫干净，防止锡槽的顶盖上长时间积累锡灰，锡灰掉落导致玻璃表面产生光畸变。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃的技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃锡槽中锡灰的清扫装置。

背景技术

浮法是现代生产玻璃先进的工艺之一，它是指玻璃也漂浮在熔融金属表面上生产平板玻璃的方法，具有产量高，平整度好，作业稳定等优点。浮法玻璃生产的最大特点是成型作业温度高达1100～1200℃之间，这就大大超过玻璃析晶上限温度，使在成型作业时不易析晶。因此，一般采用“高钙中镁低铝微铁”的短性料方，这种玻璃成分适合与浮法工艺高速拉制的情况。

采用浮法成型工艺生产玻璃时，玻璃定型并具有一定强度后，要用辊道将玻璃带抬起脱离锡液面，离开锡槽进入退火窑。玻璃与辊道表面接触后，由于辊道表面极易沉积SnO、SnO₂等物质，玻璃与辊道接触后，由于玻璃自身重力的作用，在玻璃下表面容易形成沾锡、锡伤等质量缺陷，在过渡辊台渣箱内通入二氧化硫可以在玻璃下表面形成一层Na₂SO₄保护膜将玻璃基体和辊道分隔开，减少缺陷的产生。

即使锡槽的密封性做的再好，也会由于一些原因导致锡槽中进入氧化性或污染性气体，这些气体与锡液反应产生的锡灰积累在锡槽的顶盖上，这些锡灰对玻璃表面具有极大的“威胁”，人工清扫需要停止生产，代价巨大。本发明主要解决的是锡槽顶盖上经常积累锡灰，锡灰掉落在玻璃上导致的光畸变问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种浮法玻璃锡槽中锡灰的清扫装置，主要解决的是锡槽顶盖上经常积累锡灰，锡灰掉落在玻璃上导致的光畸变问题。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种浮法玻璃锡槽中锡灰的清扫装置，包括顶盖、两条滑道、四个滚轮、平台和集灰漏斗；两条所述滑道前、后并排平行设置，四个所述滚轮分别两两卡合在前、后两条滑道上，前、后对应设置的滚轮之间均设置有辊轴，两个所述辊轴的同一端向外延伸形成延伸端，所述平台的下侧分别与两个辊轴的外侧延伸端焊接，所述集灰漏斗位于两个辊轴之间的正下方，所述平台上安装有电机，两个所述辊轴上均套接有转筒，所述辊轴的轴向设置有滚槽，所述滚槽中设置有所述辊轴，所述转筒与辊轴之间旋转配合，所述转筒的表面设置有刷毛；

所述电机的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧与电机传动配合，所述齿轮箱的另一侧分别与转筒和滚轮传动配合，所述电机的另一侧设置有风机，所述风机的另一侧设置有灰斗，所述电机与风机传动配合，所述集灰漏斗与风机之间设置有吸气管，所述吸气管穿过风机并连通灰斗。

优选的，所述顶盖上侧设置有保护气主管道，所述保护气主管道与顶盖之间设置有若干个保护气支管道，所述保护气支管道的上端连通保护气主管道，所述保护气支管道的下端连通锡槽内部。

优选的，两个所述转筒靠近电机的一端之间设置有传动杆，所述齿轮箱与传动杆之间通过轴杆I传动配合，所述轴杆I与传动杆的中央通过锥齿组齿接配合，所述传动杆的两端分别与对应的两个转筒之间通过锥齿组齿接配合。

优选的，所述齿轮箱上还设置有轴杆II，靠近电机的两个所述滚轮中的一个设置有同轴齿轮，所述齿轮与轴杆II之间通过链条传动配合。